[发明专利]层压体及其制造方法以及转子的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及层压体及其制造方法以及转子的制造方法。

背景技术

叠片铁芯为电动机的部件。将加工为指定形状的多块电磁钢板相互重叠并对它们进行紧固，从而形成叠片铁芯。电动机具有分别包含叠片铁芯的转子(rotor)及定子(stator)，并经过在定子上卷绕线圈(coil)的工序、和在转子上安装轴的工序等而完成。以往，采用叠片铁芯的电动机被用作冰箱、空调、硬盘驱动器、电动工具等的驱动源，近年来，也被用作混合动力车的驱动源。

已知有利用型锻部(swagedarea)及焊接作为在制造叠片铁芯的过程中将上下方向上相邻的电磁钢板之间相互紧固的方法。这些紧固方法在成本及操作效率性上较为优异，在现有技术中被广泛采用。另一方面，在优先考虑电动机的高扭矩及低铁芯损耗的情况下，有时也采用树脂材料或粘结剂来代替利用型锻部或焊接，以对电磁钢板之间进行紧固。

国际公开2010/082465号公开了一种叠片铁芯的制造方法，其中，通过具有型锻部的固定夹具120将多个铁芯片(coresheet)50临时捆束后，使用树脂材料进行正式捆束，从而制造叠片铁芯110。即，国际公开2010/082465号所记载的方法为经过如下工序制造分割型定子，所述方法包括：通过配置于叠片铁芯110外侧的固定夹具120对铁芯片50之间进行临时捆束的工序；通过例如压铸成型而形成的绝缘树脂13对叠片铁芯110进行正式捆束的工序；将叠片铁芯110正式捆束后，将固定夹具120从叠片铁芯110上卸下的工序等(参照国际公开2010/082465号的图2、3)。在制造过程中，将具有型锻部的固定夹具120从叠片铁芯110上卸下，最终得到不存在型锻部的定子200。

发明内容

国际公开2010/082465号的第[0024]段中有如下记载：“叠片铁芯110通过绝缘树脂13一体成型并经绕线后，使固定夹具120沿层压方向(图2的A方向)滑动，即可将其从后轭部(backyoke)11a的嵌合凹部11c处取出”。在国际公开2010/082465号所记载的发明中，固定夹具120的卸下方向被限定为层压方向，在该点上仍有可改善的余地。此外，如果使固定夹具120相对叠片铁芯110滑动，则有可能会导致构成叠片铁芯110的电磁钢板发生翻卷。

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种具有临时相互固定部(temporarily-interlockingpart)的转子用层压体的制造方法，并且提供能够十分容易地将临时相互固定部卸下的层压体的制造方法。此外，本发明的目的还在于提供一种具有临时相互固定部的转子用层压体及使用该层压体的转子的制造方法。

应予说明，在本发明中，将该形成有型锻部并且用于使层压体暂时一体化，然后，在由层压体制造产品(叠片铁芯)的过程中除去的部分称为“临时相互固定部分(temporarily-interlockingportion)”，并将对该临时相互固定部分进行层压并通过型锻部使其一体化而成的块体(block)称为“临时相互固定部(temporarily-interlockingpart)”。

本发明的一个实施方式为一种层压体的制造方法，上述层压体用于转子的制造，该方法包括：(a)通过对被加工板进行冲压加工而得到具有临时相互固定部分的加工体的工序；以及，(b)通过临时相互固定部分使多个加工体一体化，从而得到层压体的工序，加工体具有：用于插入轴的轴孔、用于插入磁体的磁体插入孔、以及形成于轴孔与磁体插入孔之间的轻质孔，临时相互固定部分设于轻质孔。

根据上述制造方法，制造在轻质孔具有临时相互固定部的层压体。轻质孔为形成于加工体(电磁钢板)的孔，其用于使转子轻量化。应予说明，轻质孔有时也能产生冷却转子的效果。轻质孔的形状没有特别的限制，只要为选自由例如大致三角形、大致多边形、大致圆形及大致椭圆形所组成的群组中的形状即可。

加工体也可具有沿轴孔的圆周方向排列的多个轻质孔。多个轻质孔的这种配置在被称为“旋转层压”的层压方法中较为有用。旋转层压是指，在对加工体进行层压而得到层压体时，将已经相互重叠的加工体的层压体与新重叠于该层压体的加工体的角度相对错开。上述(b)工序也可具有上述旋转层压的步骤。在制作层压体时，通过使加工体旋转层压，能够抵消用作原材料的电磁钢板的板厚偏差，并且能够充分降低其影响。