[发明专利]高温氧化和还原制备多孔金属的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多孔金属的制备方法。

背景技术

多孔金属材料是20世纪40年代发展起来的一种新型材料，由金属基体和大量孔隙组成，孔隙将金属相分割成许多小单元，又称为多孔泡沫金属，具有与传统材料不同的新型结构。这种不同结构赋予多孔金属兼有结构材料和功能材料的特点：作为结构材料具有密度小(是原致密金属的20％～60％)、比强度高等特点；作为功能材料具有比表面积大、能量吸收性好及特殊的传热和声学等特点。近年来多孔金属已经得到了非常广泛的应用。应用遍及汽车、建筑、化学、航空航天、军事工业等可以被用作减震器、缓冲器、吸能器、过滤器、流体透过器、热交换器、灭火器、发动机的排气消声器、催化剂载体、多孔金属电极、火箭鼻锥及尾翼的冷却发汗材料、水下潜艇的消音器等独联体已将多孔金属用于过滤器、自润滑轴承、火箭和喷气发动机的支护材料、太阳能与核能发电用的电磁和中子吸收剂核反应堆的内壁、舰舶制造及航空航天结构所需层压面板的填充材料、储氢装置等。

从20世纪中叶开始,世界各国竞相投入到多孔金属材料的研究与开发之中,并相继提出了各种不同的制备工艺。根据制备过程中金属所处的状态可以将这些制备方法划分为以下几种:(1)液相法，(2)粉末烧结法，(3)金属沉积法。液相法包括的种类比较多，其优点是较易制备大块的多孔金属和产品易商业化，如熔融金属发泡法、颗粒渗流铸造法、精密铸造法和金属空心球铸造法等几种；粉末冶金法主要包括粉末烧结发泡法、烧结-脱溶法、松散粉末烧结法、中空球烧结法等；沉积法主要包括金属气相蒸发沉积法、原子溅射沉积法和电化学沉积法三种。但这些方法无一例外的，都是在材料的制备过程中利用物理、化学的方法实现了金属材料上各种孔隙的形成，也存在着各种各样的缺点。例如熔融金属发泡法一般只适用于低熔点的金属多孔材料的制备，且存在生产过程中气泡分布不均匀导致局部气泡尺寸过大，使最终材料出现加工性能差、脆性较大等缺陷；粉末烧结成本较高；沉淀法整个过程中操作条件要求严格,沉积速度慢、投资大等缺点。目前积极开发出新的高效、快速的制备技术，实现小孔径、高空隙率的金属材料的制备依然是目前多孔金属材料发展的一个重要方向。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有制备微纳米多孔金属工艺主要集中在金属材料初始形成过程，方法复杂，严重依赖于模板，对生产设备要求较高的问题，而提供一种高温条件下利用气体的氧化-还原可在已制备好的金属材料表面，原位制备多孔结构的方法。

本发明高温氧化和还原制备多孔金属的方法按下列步骤实现：

一、将金属材料或泡沫金属材料先用丙酮超声清洗，然后依次使用无水乙醇和去离子水清洗干净，晾干后得到清洗后的金属；

二、将步骤一得到的清洗后的金属放置在耐高温承载体内，在惰性气体的保护下升温到100～850℃，然后将氧化气体通入到放置有金属材料的承载体内，使金属暴露在氧化气体中进行氧化处理，形成金属氧化物；

三、使用惰性气体吹扫排尽耐高温承载体内的氧化气体，再在300～850℃的温度下，将还原气体通入到耐高温承载体内，使金属氧化物暴露在还原气体中进行还原处理，最后在惰性气体的保护下降温，得到多孔金属；

其中步骤三所述的还原气体为氢气、一氧化碳、氨气、硫化氢、C₁～C₄的碳氢化合物、沼气、天然气、液化石油气、焦炉气、水煤气、石油气中的一种或多种的混合气体。

本发明首先利用氧化性气体将金属在高温下进行快速氧化，形成金属氧化物，接着利用高温还原性气体对形成的氧化物进行还原处理，一方面氧化物中的氧原子会被带走，另一方面伴随着还原过程，高温条件下金属原子按照自由能最小化的原则，会在材料的表面和内部发生自发性的扩散和富集，最终形成了多孔金属结构。

本发明高温氧化和还原制备多孔金属的方法具有以下的优点：

1、本发明主要是直接利用氧化和还原气体在金属表面和内部形成多孔结构，具有工艺简单、制备方便、无污染的优点；

2、利用高温条件下氧化和还原气体对金属材料通过先氧化后还原制备多孔金属工艺能够在已制备好的复杂金属材料器件上实现二次加工，因此能够制备出复杂的多孔金属器件；

3、利用高温条件下氧化和还原气体对金属材料的先氧化后还原制备多孔金属工艺能够在高熔点的金属上制备出分布均匀，成分单一的微纳米孔洞；

4、利用高温条件下氧化和还原气体对金属材料的先氧化后还原制备多孔金属工艺不涉及特殊的技术工艺，对设备的要求低，成本低廉。

附图说明