[发明专利]一种烟丝、烟梗分离测试仪

说明书

技术领域

本发明涉及烟丝质量测试领域，确切地说是一种烟丝、烟梗分离测试仪。

背景技术

烟叶中的梗和叶脉在烟草加工中会变成梗签，梗签较为刚硬容易造成烟支中烟丝填充松紧不均匀和卷烟纸被刺穿，使烟支加工质量的稳定性下降，而且含有梗签的烟支燃烧时容易出现爆开或者熄火的现象，影响抽吸品质，所以降低烟支中的梗签含量一直是卷烟工艺的重要课题。

过去，测定烟支中的梗签含量完全依靠检验员的目测和手工挑选，费时、费力而且准确性差。为此，现有技术制作了烟丝、烟梗分离测试仪，可以快速、准确的检测烟支中的梗签含量，但是该烟丝、烟梗分离测试仪的测试中需要人手取出测试仪中的梗签，不方便使用，也耽误检测效率。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种烟丝、烟梗分离测试仪，可以实现分离后的梗签、烟丝自动出料，提高检测效率。

为了解决以上的技术问题，本发明的烟丝、烟梗分离测试仪，包括外管、中心管、第一风机、第二风机和天平，其中：

所述中心管的上部接在所述外管内，所述中心管的下部外露在所述外管外；

所述外管的底部密封，所述外管的上部开口；

所述中心管的顶端通过锥形分隔板与所述外管的内壁连接，所述锥形分隔板的侧壁上开设有气孔，所述锥形分隔板的上边沿紧贴所述外管的内壁；

所述第一风机连接在所述中心管的下部，所述第二风机连接在所述外管的下部；

所述中心管的底端出口设置有旋转气锁，所述中心管的底端出口对接所述天平；

所述旋转气锁包括外壳、转轴、旋转叶片和电机，所述外壳为正方形，所述旋转叶片安装在所述转轴上，所述转轴由所述电机带动旋转，所述旋转叶片在所述外壳内旋转，所述旋转叶片的外侧为软塑胶片。

优选地，所述中心管为方形结构，所述中心管的下部侧壁上开设有旁出料口，在所述旁出料口的下边铰接有出料滑板。

优选地，所述旁出料口设置在第一风机的连接口的上方。

优选地，所述出料滑板上设置有小把手。

优选地，所述第一风机为离心风机。

优选地，所述第二风机为离心风机。

优选地，所述天平为电子天平。

本发明提供的烟丝、烟梗分离测试仪，第一风机的气速设置为4.8m/s，第二风机的气速设置为1.2m/s，烟丝样品称量后，由外管的顶部倒入，烟丝落入到锥形分隔板的接口处时会发生强烈的鼓泡流化现象，其中，烟丝中的梗签的密度大，梗签悬浮速度为5.0m/s～5.5m/s，大于烟丝2.0m/s～2.3m/s的悬浮速度，因而在锥形分隔板的接口处梗签会缓慢落下，而烟丝悬浮而无法从中心管下落，实现了梗签、烟丝的分离，分离出的梗签经过中心管下落至旋转气锁，从旋转气锁落到天平的托盘上，从而称量出梗签重量。与现有技术相比，本发明的烟丝、烟梗分离测试仪，可以实现分离后的梗签、烟丝自动出料，提高检测效率。

特别地，本发明提供的烟丝、烟梗分离测试仪，所述中心管为方形结构，所述中心管的下部侧壁上开设有旁出料口，在所述旁出料口的下边铰接有出料滑板。放下旁出料口的出料滑板，出料滑板向中心管的内部倾倒形成滑板结构，称量完梗签重量后，同时关闭第一风机和第二风机，烟丝会从中心管下落至出料滑板，从旁出料口出料，从而可以在烟丝成团落下时，防止烟丝堵塞住旋转气锁。

附图说明

图1为本发明实施例中烟丝、烟梗分离测试仪的结构示意图。

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。

本案将可由以下的实施例说明而得到充分了解，使得熟习本技艺之人士可以据以完成之，然本案之实施例并非可由下列而被限制其实施型态。

请参见图1，该图为本发明实施例中烟丝、烟梗分离测试仪的结构示意图。

本发明实施例提供的烟丝、烟梗分离测试仪，包括外管1、中心管2、第一风机3、第二风机4和天平6，其中：

中心管2的上部接在外管1内，中心管2的下部外露在外管1外；外管1的底部密封，外管1的上部开口；中心管2的顶端通过锥形分隔板7与外管1的内壁连接，锥形分隔板7的侧壁上开设有气孔8，锥形分隔板7的上边沿紧贴外管1的内壁；第一风机3连接在中心管2的下部，第二风机4连接在外管1的下部；中心管2的底端出口设置有旋转气锁5，中心管2的底端出口对接天平6。