[发明专利]一种新型卷绕式铅蓄电池及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种新型卷绕式铅蓄电池，包括正极板、负极板、隔膜、芯轴和电池壳，所述的芯轴为两体结构，由第一半圆轴和第二半圆轴组成，所述第一半圆轴和第二半圆轴的平面一端均开设有定位槽，所述第一半圆轴的定位槽内嵌入正极板，所述第二半圆轴的定位槽内嵌入负极板，所述的正极板与负极板之间嵌入隔膜，所述的正极板和负极板均由铅合金薄板和极耳组成，所述的铅合金薄板上布满微孔。本发明提供了一种新型卷绕式铅蓄电池的生产工艺，包括如下步骤：制作铅合金板、轧断处理、开孔处理、固定极耳、制作铅合金袋、制作极板、卷绕处理和装入电池壳。本发明一种新型卷绕式铅蓄电池及其生产工艺，提高了极板活性物质的利用率和蓄电池的使用寿命。

【技术领域】

本发明涉及卷绕式铅蓄电池的技术领域，特别涉及一种新型卷绕式铅蓄电池及其生产工艺。

【背景技术】

卷绕式铅酸蓄电池区别于普通铅酸蓄电池，它是螺旋型结构，采用的板栅材料为纯铅或铅锡合金，较柔软，利于卷绕，而普通电池一般是平板叠片结构，卷绕式铅酸蓄电池较传统板式电池具有启动功率大、使用寿命长、比能大、充电快速自放电小、抗震动和冲击力强等突出特性，产品可以广泛使用在民用如交通车辆、通讯、太阳能等各个领域，还可以广泛推广使用在许多特殊领域：如救生车辆、战车舰船、军用通讯、机场等的特殊场合。

卷绕式铅酸蓄电池的极板做的很薄，从而提高了电极的表观面积，降低了充放电时电极所承担的电流密度，减小了电化学极化，在比能量、比功率、充放电、循环寿命方面都有很大提高。目前，卷绕式铅酸蓄电池的正极板常采用网格板栅的结构，结构强度较低，承载能力较弱，耐腐蚀性能不理想，且极板活性物质与网格板栅的网格结合力小，使得极板活性物质易于从网格板栅上脱落，活性物质的利用率较低，使得蓄电池的使用寿命较短，为了提高正极板的结构强度和耐腐蚀性能，提高极板活性物质的利用率，延长电池的使用寿命，有必要提出一种新型卷绕式铅蓄电池及其生产工艺。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型卷绕式铅蓄电池及其生产工艺，其旨在解决现有技术中卷绕式铅蓄电池的极板活性物质易滑脱，活性物质的利用率低，蓄电池的使用寿命短的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种新型卷绕式铅蓄电池，包括正极板、负极板、隔膜、芯轴和电池壳，所述的芯轴为两体结构，由第一半圆轴和第二半圆轴组成，所述的第一半圆轴和第二半圆轴为两个相同的结构体，所述第一半圆轴和第二半圆轴的平面一端均开设有定位槽，另一端与弧面连接处设有第一过度弧面，所述定位槽与弧面的连接处设有过度弧面，所述第一半圆轴的定位槽内嵌入正极板，所述第二半圆轴的定位槽内嵌入负极板，所述的正极板与负极板之间嵌入隔膜，所述的正极板、负极板和隔膜均以芯轴为中心逆时针卷绕成卷，并固定安装在电池壳中，所述的正极板由铅合金薄板和极耳组成，所述的负极板为带状结构，负极板与正极板的宽度相同，所述的铅合金薄板的宽度为正极板和负极板宽度的2倍，所述的铅合金薄板的厚度为0.2～0.4mm，所述的铅合金薄板的宽边分别为边线A和边线B，所述的铅合金薄板的长边分辨为边线C1和边线C2，所述的极耳分别连接在边线C1和边线C2上，并关于边线A和边线B的中心线对称，所述的铅合金薄板上布满微孔，所述的微孔的孔径为0.3～0.4mm，相邻的微孔中心间距为0.6～0.8mm。

作为优选，所述的铅合金薄板的厚度为0.35mm。

作为优选，所述的微孔的孔径为0.35mm。

作为优选，所述的正极板上注有正铅膏，所述的负极板上注有负铅膏。

一种新型卷绕式铅蓄电池的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一、制作铅合金板：采用板柵合金工艺标准要求制作铅合金薄板；

步骤二、轧断处理：待铅合金板冷却充分后，对铅合金板进行轧断处理，得到一定长度的铅合金薄板；