[发明专利]基于整体提升式模板加固系统超高超大截面斜柱的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及斜柱模板加固及施工，尤其涉及基于整体提升式模板加固系统超高超大截面斜柱的施工方法。

技术背景

由于建筑行业的不断发展，人们对于建筑物的要求已经不再局限于其结构受力问题，对于现代建筑外观的要求也越来越高，在传统结构逐渐令人们开始产生审美疲劳的情况下，各种异形柱、斜柱已经在各种地标性建筑物中被广泛使用。

传统的斜柱施工大多采用分离式模板组装而成，每一次分层施工都需要对四块模板进行分别吊装，再对其进行组合、加固。由于是斜柱，采用这种方式安装模板吊装难度极大，且每一层均需要对模板进行组合，施工步骤极为繁杂，整体的施工进程缓慢。目前存在一种比较先进的爬模系统，但是这种自提升式爬模技术难度较高，需要专业的厂家才能定制，价格昂贵，施工成本较高。传统的斜柱模板加固系统受力能力较弱，需采用钢管脚手架辅助支撑，工程量大、施工占地面积大。超高超大截面斜柱模板重量以及施工荷载均远远高于普通斜柱，传统模板加固系统在应对超高超大截面斜柱时已经是捉襟见肘。

鉴于此，目前亟需发明一种施工速度快，实现模板整体加固提升，可适应超高超大截面斜柱施工的施工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于整体提升式模板加固系统超高超大截面斜柱的施工方法，施工方便、快捷、环境友好，能实现模板整体加固提升。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

基于整体提升式模板加固系统超高超大截面斜柱的施工方法，包括以下步骤：

(1)斜向型钢柱安装:根据模板的尺寸，按照设计的倾斜角度布置斜向型钢柱，并且固定；

固定斜向型钢柱的方法是在地面预埋高强螺杆和斜撑钢管，并用混凝土封堵，斜向型钢柱的底部焊接有钢板，钢板与预埋的高强螺杆连接；斜撑钢管的一端与斜向型钢柱焊接，另一端固定在地面。在斜向型钢柱的底部与地面混凝土之间还设有肋板。

(2)模板提升系统的安装：在斜向型钢柱顶部安装滑轮，在模板上平台立杆顶部安装吊环，钢丝绳的一端经过滑轮后固定在吊环，另一端固定在地牛上，地牛连接至卷扬机，上述部件构成模板提升系统，模板可在该提升系统的作用下在导轨作用下沿着斜向型钢柱上移。

(3)组装侧模：将模板围合成需要浇筑的斜柱的截面形状，相邻模板的顶部和底部分别固定，并将组装后的侧模与导轨焊接，在模板顶部安装预埋大头螺母和预埋钢管。大头螺母用来安装固定上一层的侧模，预埋钢管则位于上一层的侧模底部，作为辅助支撑。

模板的固定方式是顶部安装有焊接角垫、焊接角钢，相邻模板采用螺杆固定，模板底部与已浇筑的混凝土采用固定螺杆结合均匀预埋的预埋大头螺母固定。

(4)混凝土的浇筑：从模板顶部浇筑混凝土，然后养护1-2天。

(5)模板松拆：待已浇筑混凝土成型后，松开模板上、下方的固定件，调节顶部固定件，使四块模板在不紧贴已浇筑混凝土柱体表面的状态情况下同样保持稳定。

(6)模板整体提升：提升过程中四个模板的导轨紧贴斜向型钢柱表面，且沿着斜向型钢柱同时提升；待提升到步骤(3)提前布置的预埋钢管上方，用预埋钢管支撑，固定模板底部加固装置将模板固定在已浇筑的混凝土上，同时调节模板顶部加固装置，使模板与已浇筑混凝土表面贴合。

(7)再次混凝土浇筑：模板提升到新的水平位置后，用泵车进行混凝土浇筑，待混凝土浇筑到接近模板顶部，安装盖板，将混凝土从盖板的振捣孔中灌入，先从水平标高较低的振捣孔开始浇筑，边浇筑边振捣，混凝土刚好溢出后封闭相应的振捣孔，直至所有的振捣孔封闭后完成浇筑。

本发明具有以下的特点和有益效果：

(1)模板自重及施工荷载主要通过预埋螺母连接已经成型的斜柱结构，通过已成型的混凝土结构来受力，并通过预埋钢管辅助支撑，形成主副双承载体系，整体结构牢固可靠。

(2)顶部采用螺杆紧固可分离式提升模板，模板分离后形状亦可通过螺杆固定，避免了模板整体提升过程中对已成型结构造成的损害。

(3)整体提升是模板加固系统、预埋件等均可充分重复利用，整体提模技术大大提高施工效率，节约了施工成本。

附图说明

图1是基于整体提升式模板加固的结构示意图；

图2是模板连接关系示意图；

图3是预埋件大样图；

图4是基于整体提升式模板加固系统超高超大截面斜柱施工方法工艺流程图。