[发明专利]一种关于镍电池极片切片的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镍电池极板生产切片过程中使用的自动化生产方法，该方法可以增大极板切片精度，减少因来料偏差造成的极板切片报废。镍电池包括镍氢电池、镍镉电池、镍铁电池等，属于化学电源领域。

背景技术

目前在镍电池生产过程中，极板切片工艺主要是将已经轧压成型的电池极板，冲切成外形尺寸符合电池规格的极片，现普遍采用先用裁切设备把已经轧压成型的电池极板先裁断，再搬运至冲床处冲切。但这种方式存在两个弊端，首先，由于电池型号的不同要求极片的外形尺寸不同，冲床冲切刀具必须随电池型号更改而更换，造成生产成本提高，换型时对作业人员技术要求高；其次冲床冲切时，为提高冲床效率一次冲切6至8片，若有在前一制程中因涂浆不匀造成的来料偏差就会产生冲床作业时多片浪费。

发明内容

为增大极板切片精度，减少因来料偏差造成的极板切片报废，降低在电池生产过程中的因换型增加的生产成本，减少换型时间。本发明提供了一种新的极板切片工艺的自动化生产方法。

本发明之目的采用以下技术方案予以实现：成卷的极板来料（8）通过送料单元（1）和纠偏单元（2）送入伺服送料单元（3）伺服送料单元根据人机控制面板上设定的型号，由PLC控制伺服送料单元（3）送料长度，将来料极板（8）送入极板横切单元（4）切断。以上控制方式可以使极板在送料方向上达到两个优点，其一，送料方向上的裁切精度由伺服送料单元控制，现有的伺服送料机构中的伺服电机精度非常高，这就保证了送料方向的精度；其二，送料长度由人机控制面板直接选择电池型号，型号所对应的送料长度参数提前通过人机控制面板输入PLC保存，这样在生产换型时达到快速换型。

在极板横切后，极板变成两个相连的极片（9），极片（9）通过视觉检测单元进行检测，极板分切单元（6）根据视觉检测单元检测结果把极板（9）分切成极片（10）。这样使左右两片极片（10）分割的有效活性物质均等，这种均分方式可以提升极片组装成电池后电池的容量等性能。以上部分分切控制方法与现有的使用冲床一次冲切具有以下优点，其一，分切精度由视觉检测单元（5）控制，采用智能相机精度高、速度快，这样使每片电池的极片活性物质达到有效均分，大幅提升电池性能；其二，视觉检测部分控制分切机构，其换型数据提前输入相机控制单元，相机控制单元通过数据线与设备总控制PLC连接，在人机界面控制系统中进行输入电池型号，即可换型，设备自动换型；其三，如出现前制成来料不良，视觉单元会检出，直接收入不良品收料盒，达到了自动不良排出的功能。

与现有极片生产方式相比较，本发明的有益效果是，实现了不用人工更换刀具夹具等复杂设备操作方法，可以从人机控制面板上实现输入电池型号即可换型；而且精度高，极片报废少，有效活性物质均匀分配到极片上使电池性能提升，而且具备自动排出不良的功能。

附图说明图1示意极板切片的自动化生产方法工艺设备布局图。 图1中1.送料单元，2.纠偏单元，3.伺服送料单元，4.极板横切单元，5.视觉检测单元，6.极板分切单元，7.产品收集单元，8.极板来料，9.横切后极片，10.分切后极片。

具体实施方式在图1中，成卷的极板来料（8）通过送料单元（1）和纠偏单元（2）送入伺服送料单元（3）伺服送料单元根据人机控制面板上设定的型号，由PLC控制伺服送料单元（3）送料长度，将来料极板（8）送入极板横切单元（4）切断。在极板横切后，极板变成两个相连的极片（9），极片（9）通过视觉检测单元进行检测，视觉检测单元检测结果为使极板（9）分切成极片（10）使极片（10）左右分割的有效活性物质均分，最后通过产品收集单元收集良品与不良品。