[发明专利]一种薄壁圆柱形零件的无心磨削方法在审
申请号: | 201510981865.5 | 申请日: | 2015-12-24 |
公开(公告)号: | CN105583698A | 公开(公告)日: | 2016-05-18 |
发明(设计)人: | 王玉春 | 申请(专利权)人: | 大连德迈仕精密科技股份有限公司 |
主分类号: | B24B5/18 | 分类号: | B24B5/18;B24B5/307;B24B5/35 |
代理公司: | 大连一通专利代理事务所(普通合伙) 21233 | 代理人: | 王丽英 |
地址: | 116000 辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 薄壁 圆柱形 零件 无心 磨削 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种机械加工方法,尤其涉及一种薄壁圆柱形零件的加工方法。
背景技术
目前,一些薄壁圆柱形零件((长径比≤1))的外圆磨削是采用外圆磨床, 这种外圆磨床的加工方式存在加工尺寸离散大、精度低,加工效率低等缺陷。 无心磨削主要以磨削工件外圆表面为目的,其特点是加工精度高、生产效率高、 专业化程度高,但无心磨削是指工件没有一定中心的磨削,是工件被托板和导 轮支持的磨削,由于无心磨削的磨削特点,被磨削工件在磨削时受到砂轮磨削 力的影响产生向前和向下两个分力,这样保证工件贴合托板在导轮带动下旋转 着前进完成磨削,正常情况下磨削的工件长径比必须大于1,否则工件在磨削时 会产生颠倒发生事故;另外磨削薄壁圆柱形零件时,由于零件的外壁太薄会导 致工件在磨削时受挤压变形,工件在磨削时无法充分旋转,因此不能保证工件 内孔及外圆的同轴度;无心磨削薄壁圆柱形零件(长径比≤1)需要解决的问题 是:1.工件在磨削时不能颠倒;2.工件不能产生变形;3.保证工件内外同轴度, 否则不能实现薄壁圆柱形零件(长径比≤1)的无心磨削。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磨削时保证工件不颠倒、不变形、保证工件内 外同轴度的薄壁圆柱形零件的无心磨削方法。
本发明主要是利用无心磨床针对薄壁圆柱形零件(长径比≤1)的无心磨削 方法,具体技术方案如下:
(1)治具:所述治具包括有心轴和螺母,该螺母与心轴后端通过 螺纹相接;所述心轴长度小于或等于无心磨床砂轮宽度的1/2;所述心轴直径小 于工件内孔直径,工件内孔直径与心轴直径的差为0.03-0.05mm;所述心轴的前 端头直径和所述螺母的外径均小于工件的外圆直径。
(2)加工:将工件安装在心轴上,保证工件的方向一致,锁紧心轴后端螺 母,并且最后一个工件的后端与螺母前端留有2-4mm的空隙;启动无心磨床, 将心轴推入无心磨床,该加工与常规加工相同,即心轴放入砂轮和导轮之间, 由托板和导轮支承,完成磨削;磨削后,将心轴末端螺母打开,取下工件即可。
本发明提出的方法克服了现有无心磨床无法加工薄壁圆柱形零件(长径比 ≤1)的困难,使薄壁圆柱形零件(长径比≤1)能够在无心磨床上实现高精度、 高效率的加工;本发明的心轴要考虑工件内孔的尺寸,通过实验,工件内孔直 径与心轴直径的差为0.03-0.05mm,这样可以保证工件在心轴上也能转动,受挤 压时产生的变形量也很小,在弹性变形范围内可以恢复,另外工件进入砂轮刚 开始磨削的时候,由于磨削量大,向前的力也大,工件有向前窜动的现象,心 轴前后端必须挡住工件,防止工件窜出,心轴前端及螺母外圆直径尺寸小于零 件外圆尺寸,而且工件与螺母之间留有一定的缓冲距离,这样防止工件端面相 互接触,产生划伤,综上,这种方式既保证工件同轴度,又能使工件受到挤压 时不能产生变形,保证工件的圆度。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
1、能够实现薄壁圆柱形零件(长径比≤1)在无心磨床上的加工;
2、加工尺寸离散小,保证加工精度,一次可加工多个工件,提高加工效率;
3、治具构造简单,成本低廉,加工程序简单,易于操作。
附图说明
图1为本发明的治具示意图。
具体实施方式
接下来就结合附图对本发明作详细说明
一种薄壁圆柱形零件的无心磨削方法,(1)治具:如图1所示,所述治具 包括有心轴1和螺母3,该螺母3与心轴1后端通过螺纹相接;所述心轴长度等 于无心磨床砂轮宽度的1/2;所述心轴直径小于工件2内孔直径,工件2内孔直 径与心轴直径的差为0.03mm;所述心轴的前端头直径和所述螺母的外径均小于 工件的外圆直径;(2)加工:将工件安装在心轴上,保证工件的方向一致,锁 紧心轴后端螺母,并且最后一个工件的后端与螺母前端留有3mm的空隙;启动 磨床,心轴放入砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承,完成磨削;启动磨床, 完成磨削;磨削后,将心轴末端螺母打开,取下工件即可。
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