[发明专利]一种新型高效塑料注塑机

说明书

技术领域

本发明属于工业产品技术生产领域，具体涉及一种新型高效塑料注塑机。

背景技术

随着社会的高速发展，塑料成型产品应用也越来越广泛，注射成型机(简称 注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状 的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，现在发 展的注塑机主要功能包括：加热塑料，使其达到熔化状态，对熔融塑料施加高 压，使其射出而充满模具型腔，中间过程缺乏连接性，功能上缺乏自动化，给 生产上带来诸多弊端，因此，急需要发展一种新型高效塑料注塑机来提高生产 效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型高效塑料注塑机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种新型高效塑料注塑机，包括注塑管、熔化炉、注塑模具、注塑模型， 所述熔化炉顶部边侧设置有进料口，所述注塑管进口设置安装在所述熔化炉内， 所述注塑管上安装有高压抽塑泵，所述高压抽塑泵出口位置的所述注塑管上安 装有温度检测器，所述注塑管上安装有阀体，所述注塑管出口端部安装有高压 喷头，所述高压喷头固定在模具盖顶部孔槽内，所述模具盖边侧固定安装有气 缸，所述气缸铰接固定在气缸固定板上，所述气缸固定板固定在竖直放置的固 定架上，所述模具盖下部对应固定有所述注塑模具，所述注塑模具上设置有所 述注塑模型凹槽，所述注塑模具内部均匀设置有预热管。

上述结构中，将塑料原料通过所述进料口输入到所述熔化炉内，通过所述 高压抽塑泵对融化的塑料液体进行抽取，通过耐高温的注塑管和所述高压喷头 对液态塑料进行喷射，液态塑料进入封闭的注塑模型内部，通过预热管对注塑 模具进行预热，注塑完毕，通过气缸伸缩带动模具盖后移，取出成型注塑体。

为了进一步提高注塑效率，所述注塑管出口端部安装有高压喷头，所述高 压喷头固定在模具盖顶部孔槽内。

为了进一步提高注塑效率，所述模具盖边侧固定安装有气缸，所述气缸铰 接固定在气缸固定板上，所述气缸固定板固定在竖直放置的固定架上。

为了进一步提高注塑效率，所述模具盖下部对应固定有所述注塑模具，所 述注塑模具上设置有所述注塑模型凹槽，所述注塑模具内部均匀设置有预热管。

有益效果在于：采用预热管式注塑模具内注塑过程温度控制，有效提高注 塑成功率，采用熔化注塑取型一体结构设计，提高注塑效率。

附图说明

图1是本发明所述一种新型高效塑料注塑机的主视图；

图2是本发明所述一种新型高效塑料注塑机的模具结构剖视图。

1、注塑管；2、阀体；3、温度检测器；4、高压抽塑泵；5、熔化炉；6、进 料口；7、模具盖；8、高压喷头；9、气缸；10、气缸固定板；11、固定架；12、 注塑模具；13、注塑模型；14、预热管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图2所示，一种新型高效塑料注塑机，包括注塑管1、熔化炉5、注 塑模具12、注塑模型13，所述熔化炉5顶部边侧设置有进料口6，所述注塑管 1进口设置安装在所述熔化炉5内，所述注塑管1上安装有高压抽塑泵4，所述 高压抽塑泵4出口位置的所述注塑管1上安装有温度检测器3，所述注塑管1上 安装有阀体2，所述注塑管1出口端部安装有高压喷头8，所述高压喷头8固定 在模具盖7顶部孔槽内，所述模具盖7边侧固定安装有气缸9，所述气缸9铰接 固定在气缸固定板10上，所述气缸固定板10固定在竖直放置的固定架11上， 所述模具盖7下部对应固定有所述注塑模具12，所述注塑模具12上设置有所述 注塑模型13凹槽，所述注塑模具12内部均匀设置有预热管14。

上述结构中，将塑料原料通过所述进料口6输入到所述熔化炉5内，通过 所述高压抽塑泵4对融化的塑料液体进行抽取，通过耐高温的注塑管1和所述 高压喷头8对液态塑料进行喷射，液态塑料进入封闭的注塑模型13内部，通过 预热管14对注塑模具12进行预热，注塑完毕，通过气缸9伸缩带动模具盖7 后移，取出成型注塑体。