[发明专利]一种高导电铜包镁铝合金线的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于合金线生产领域，特别涉及一种高导电铜包镁铝合金线的生产方法。

背景技术

铜包镁铝合金线是一种以镁铝合金为基体，外层包覆铜，使铜和镁铝合金之间形成永久性冶金结合的金属导线，其表面光亮，圆整，无缺陷。它将铜的高导电性能与镁铝合金的低成本、高强度的优点相结合，其力学性能和电学性能均能满足多种场合的使用要求，是一种较为理想的导体材料。

铜包镁铝合金线的主要优点有：1、导电性好：铜体积比为15％的铜包镁铝合金线，其交流载流量是纯铜导线的90.7％；2、重量轻：铜包镁铝合金线的密度仅为纯铜导线的37％-40％，同等重量下的体积是纯铜导线的2-2.5倍；3、力学性能好：具有良好的抗拉强度、可弯曲性和延伸率；4、合金结合牢固：铜与镁铝合金之间在各种环境温度下均可达到永久性的原子晶间结合，并且铜层分布均匀，不存在任何物理缺陷；5、可靠性高：经过热处理工艺，具有一定的可塑性，有利于折叠、剪切，弯曲加工时产品不开裂、不分离。

铜包铝镁铜包镁铝合金线的强度的提高是主要通过镁铝合金实现的。而在某些应用场合中，如应用在高要求的编织屏蔽层时，铜体积比为15％铜包铝镁铜包镁铝合金线的性能不能满足要求，这时就需要相应地提高铜的含量，如将铜体积比提高到20％-40％。此时，镁铝合金的体积比将减少，镁铝合金占比减少将导致铜包镁铝合金线的强度相应降低。现有技术中通常经过包覆、拉拔、退火的工艺，得到不同线径的铜包镁铝合金线。但经实验发现，用现有技术的工艺流程是无法将高铜含量(体积比为20％-40％)的铜包镁铝合金线的线径拉的太小(小于1mm，如0.1mm的数量级)，当线径接近0.5mm时，铜包镁铝合金线常会被拉断，成品率低。因此，需要在现有技术上作出改进，设计出一种能高效生产铜含量高且线径小的铜包镁铝合金线的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种能生产铜含量高且线径小的铜包镁铝合金线，且成品率高的铜包镁铝合金线的生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高导电铜包镁铝合金线的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

A、铜箔准备：铜锭压成铜箔，铜箔厚度为2-4mm；

B、镁铝合金杆准备：镁铝合金杆表面作清洗处理并通过拉丝模具将镁铝合金杆的横截面矫形成整圆，拉丝后的镁铝合金杆的线径为6-10mm；

C、焊接：将铜箔包覆拉丝后的镁铝合金杆并进行焊接，焊接后得到的铜包镁铝合金线的线径为8-12mm，焊接后铜包镁铝合金线穿过惰性气体管冷却并输送到拉拔设备；

D、第一次拉拔：先进行大拉，大拉速度为10-14m/min，大拉后铜包镁铝合金线的线径为2-5mm；之后进行中拉，中拉速度为20-25m/min，中拉后铜包镁铝合金线的线径为1-2mm；

E、第一次退火处理：铜包镁铝合金线进入退火炉，设置炉内温度为350-500℃，保温时间为30-60秒，铜包镁铝合金线加热后在气压为0.8-1.2MPa的惰性气体中保护并冷却至150-200℃，然后移至保温炉中保温；

F、第二次拉拔：先进行小拉，小拉速度为35-50m/min，小拉后铜包镁铝合金线的线径为0.5-1mm；最后进行微拉，微拉速度为40-70m/min，微拉后铜包镁铝合金线的线径为0.1-0.2mm；

G、第二次退火处理：铜包镁铝合金线进入退火炉，设置炉内温度为350-500℃，保温时间为10-15秒，铜包镁铝合金线加热后在气压为0.8-1.2MPa的惰性气体中保护并冷却至室温。

其中，镁铝合金杆表面作清洗处理的步骤包括：对镁铝合金杆进行超声波清洗，超声波清洗时需采用镁铝合金清洗剂。

其中，镁铝合金杆表面作清洗处理的步骤还包括：使用细砂纸磨去镁铝合金杆表面的氧化膜，之后使用酒精将残留于镁铝合金杆表面的镁铝合金清洗剂与氧化膜碎屑清洗掉，最后自然风干。

其中，采用氩弧焊接技术对铜包镁铝合金线进行焊接。

其中，铜包镁铝合金线完成焊接后，通过拉丝模具对铜包镁铝合金线进行整圆矫形。

其中，所述惰性气体为氦气。

其中，步骤E中，设置保温炉炉内温度为50-70℃，保温时间为6-24小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：