[发明专利]一种超纯度工业纯铁的制造方法

权利要求书

1.一种超纯度工业纯铁的制造方法，其特征在于，该超纯度工业纯铁按重量百分比由如下成分组成：C≤0.3wt％、Si≤0.05wt％、Mn≤0.05wt％、S≤0.0008wt％、P≤0.003wt％、Al≤0.005wt％、Ti≤0.005wt％，La：0.002～0.005％、Ce：0.003～0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述制造方法依次包括EBT冶炼、LF冶炼、VD炉真空脱气以及浇铸步骤，其中：

在所述LF冶炼步骤的深脱硫处理阶段，使用CaO+CaF₂+CaC₂渣系进行重新造渣，当S≤0.0015wt％时，添加镧铈合金进一步脱氧脱硫，直到S≤0.0008wt％时出钢；添加的所述镧铈合金的质量与所述CaO、CaF₂和CaC₂渣系造渣料的总质量的百分比为0.025-0.045wt％。

2.根据权利要求1所述超纯度工业纯铁的制造方法，其特征在于，

在所述EBT冶炼步骤中，将高炉铁水进行EBT氧化法冶炼，使用的渣系为CaO+CaF₂。

3.根据权利要求1所述超纯度工业纯铁的制造方法，其特征在于，

在EBT冶炼的熔氧期，所述渣系中的CaO和CaF₂的质量比为2.8～3.0：1，控制温度为1550～1560℃，直至C≤0.1wt％，P≤0.001wt％时完全扒渣，接着补加渣料后吹氧升温至≥1660℃，出钢后完全扒渣。

4.根据权利要求1所述超纯度工业纯铁的制造方法，其特征在于，

在所述LF冶炼步骤的还原阶段，加入碳粉使C含量为0.15～0.25wt％，加入CaO和CaF₂造白渣，当S≤0.006wt％时，钢包中进行扒渣操作后出钢。

5.根据权利要求1所述超纯度工业纯铁的制造方法，其特征在于，

在所述LF冶炼步骤的还原阶段，所述CaO和CaF₂的质量比为CaO：CaF₂＝(3.5～4.0)：(1.25～1.4)

6.根据权利要求1所述超纯度工业纯铁的制造方法，其特征在于，在所述LF冶炼步骤的深脱硫处理阶段，所述渣系中CaO、CaF₂、CaC₂的质量比为CaO：CaF₂：CaC₂＝(2.8～3.0)：(1～1.2)：(0.8～1.2)；所述出钢时温度≥1660℃。

7.根据权利要求1或2所述超纯度工业纯铁的制造方法，其特征在于，在所述EBT冶炼步骤中，加入的高炉铁水的成分要求P≤0.02wt％，S≤0.02wt％。

8.根据权利要求1所述超纯度工业纯铁的制造方法，其特征在于，在所述VD炉真空脱气步骤中，真空度不高于66.5Pa，保持时间不低于25min。

9.根据权利要求1所述超纯度工业纯铁的制造方法，其特征在于，所述浇铸步骤中，所述浇铸的温度为1590～1620℃。