[发明专利]隧道暗挖衬砌施工台车及隧道暗挖衬砌施工方法有效

专利信息
申请号: 201510982549.X 申请日: 2015-12-24
公开(公告)号: CN105386778B 公开(公告)日: 2017-07-14
发明(设计)人: 刘文亮;郑巍;薛炜;付春青;郭哲 申请(专利权)人: 北京住总集团有限责任公司
主分类号: E21D11/10 分类号: E21D11/10
代理公司: 北京中建联合知识产权代理事务所(普通合伙)11004 代理人: 周恺丰
地址: 100101 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 隧道 衬砌 施工 台车 方法
【权利要求书】:

1.一种隧道暗挖衬砌施工台车,其特征在于,包括:台车支撑系统,以及与所述台车支撑系统连接的台车模板系统;还包括平板振动设备,所述平板振动设备安装在模板系统框架上,用于对二衬模板进行振动;

所述台车支撑系统包括:

支撑系统框架,所述支撑系统框架用于安装台车支撑系统的其他部件;

第一竖向液压装置,所述第一竖向液压装置的下端与所述支撑系统框架固定连接;

第一上立杆,所述第一上立杆的一端与所述第一竖向液压装置的上端连接;

第一水平液压装置,所述第一水平液压装置的一端与所述支撑系统框架固定连接;

第一水平杆,所述第一水平杆的一端与所述第一水平液压装置连接;

所述台车模板系统包括:

模板系统框架,所述模板系统框架用于安装台车模板系统的其他部件;

第二竖向液压装置,所述第二竖向液压装置的下端与所述模板系统框架固定连接;

第二上立杆,所述第二上立杆的一端与所述第二竖向液压装置的上端连接;

第二水平液压装置,所述第二水平液压装置的一端与所述模板系统框架固定连接;

第二水平杆,所述第二水平杆的一端与所述第二水平液压装置连接;

顶升液压油缸,所述顶升液压油缸固定连接在所述模板系统框架上;

纵梁,所述纵梁连接在所述顶升液压油缸的顶端;

弦杆,所述弦杆与所述纵梁固定连接,并且纵梁中部弦杆的长度最大,由中部向两侧的弦杆长度依次减小;

模板调节丝杠,所述模板调节丝杠的一端与所述模板系统框架铰接,另一端用于连接二衬模板;

在所述台车支撑系统中,所述支撑系统框架包括垂直连接的竖杆和横杆,相邻的竖杆之间通过撑杆连接;支撑系统框架还包括行走轮,所述行走轮安装在支撑系统框架的底部。

2.根据权利要求1所述的隧道暗挖衬砌施工台车,其特征在于,第一竖向液压装置的数量为两个,相互之间平行设置。

3.根据权利要求2所述的隧道暗挖衬砌施工台车,其特征在于,第一水平液压装置的数量为两个,位置相对地固定在所述支撑系统框架。

4.根据权利要求1-3任一项所述的隧道暗挖衬砌施工台车,其特征在于,在所述台车模板系统中,所述模板系统框架包括垂直连接的竖杆和横杆,相邻的竖杆之间通过撑杆连接;模板系统框架还包括行走轮,所述行走轮安装在模板系统框架的底部。

5.根据权利要求4述的隧道暗挖衬砌施工台车,其特征在于,第二水平液压装置的数量为两个,位置相对地固定在所述模板系统框架。

6.根据权利要求1-3任一项所述的隧道暗挖衬砌施工台车,其特征在于,还包括压力传感器,所述压力传感器安装在所述第一上立杆的端部、第一水平杆的端部、第二上立杆的端部和第二水平杆的端部。

7.一种隧道暗挖衬砌施工方法,其特征在于,所述施工方法利用权力要求1-6任一项所述的隧道暗挖衬砌施工台车完成施工,包括以下步骤:

步骤1,隧道的底板分段施工,纵向长度每段不超过6m;对底板范围内采用“隔二换一”法进行换撑施工,并保留钢格栅钢筋不小于200mm长度埋置于仰拱二衬内部;

步骤2,沿隧道前进方向分段铺设底板防水卷材,进行底板钢筋绑扎以及浇筑;

步骤3,底板混凝土达到设计强度后,进行台车支撑系统的组装;台车支撑系统的分别行进至指定位置,通过中隔壁破洞进行分体连接,完成组装;

步骤4,调试台车支撑系统,并通过第一水平液压装置和第一水平杆施加水平轴力,替代原临时仰拱维持隧道稳定,通过第一水平杆端头设置的压力传感器读取数据,待数据稳定后,一次性破除临时仰拱,并实时观察压力变化;

步骤5,临时仰拱拆除后,进行第一竖向液压装置和第一上立杆的安装;调试施加竖向轴力,替代中隔壁墙的支撑功能,通过安装的压力传感器,实时观测压力变化;待变化稳定后进行中隔壁的一次性拆除;为保证台车支撑系统的整体稳定性,可通过增加连梁保证前段台车的整体刚度;

步骤6,台车支撑系统组装和施加压力的同时,可进行台车模板系统的拼装;台车支撑系统段隧道进行防水及钢筋绑扎作业,完成绑扎后,台车前行并进行台车模板系统的定位,通过预留窗口迅速完成竖向和水平支撑,保证隧道的稳定;预留窗口下侧连接有封闭盖,在浇筑时可随时关闭并锁上,防止浇筑过程中出现渗漏;

步骤7,安装模板台车的弦杆及纵梁,并用螺栓紧固;模板安装时,应从中间向两侧开始,安装中间第一块顶模后,检查各弦杆高度是否达到设计要求,再进行其它顶模的安装工作;侧模要保证对称安装,并将模板调节丝杠全部旋出,调节模板位置使其紧密结合;

步骤8,将混凝土输送泵接入台车,保证混凝土搅拌机、运输车和输送泵协同作业,开始进行混凝土浇筑;

步骤9,开启振捣设备对混凝土振捣,保证混凝土浇筑质量;当混凝土达到设计强度要求后进行脱膜,二次衬砌浇筑完成。

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