[发明专利]一种利用水力旋流分离法从钢铁冶金含铁粉尘中回收铁精粉的方法

权利要求书

1.一种利用水力旋流分离法从钢铁冶金含铁粉尘中回收铁精粉的方法，其特征在于，该方法包括以下实现步骤：

(1)将钢铁冶金含铁粉尘通过16目级筛，滤去粒径大于1mm的大颗粒杂质；

(2)将所述步骤(1)中的粉尘与水配成固含量5～30％浆液；

(3)将所述步骤(2)中的浆液加入搅拌槽中以60r/min～120r/min的速度充分搅拌10～30min使粉尘浆液均匀并减小沉降效应，同时，在制浆、搅拌过程中将大部分K、Na溶于水中，实现了有害元素的分离；

(4)将所述步骤(3)中的粉尘浆液泵入水力旋流分离系统中，针对不同成分，不同粒度分布的粉尘选择相应的旋流分离系统，并通过调节核心参数，进行分离除杂，所述核心参数包括底流口尺寸、旋流器进口压力；

(5)最后，将所述步骤(4)中的产品分别收集溢流、底流产物，并过滤、干燥；

其中，所述步骤(4)中针对不同成分、粒度范围的粉尘，选择使用不同底流口尺寸对底流口进行参数调整，Φ50mm的旋流器分别调节Φ4mm、Φ6mm、Φ8mm口径的底流尺寸，Φ75mm的旋流器分别调节Φ8mm、Φ10mm、Φ12mm口径的底流尺寸，Φ100mm的旋流器分别调节Φ12mm、Φ14mm、Φ16mm口径的底流尺寸；所述步骤(4)中针对不同成分、粒度范围的粉尘，对旋流器进口压力进行参数调整，Φ50mm的旋流器进口压力为0.05～0.2MPa，Φ75mm的旋流器进口压力为0.05～0.25MPa，Φ100mm的旋流器进口压力为0.05～0.3MPa。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：钢铁冶金含铁粉尘包括烧结除尘灰、高炉除尘灰、炼钢转炉除尘灰、转底炉灰，所述钢铁冶金含铁粉尘为全铁含量大于30％的粉尘。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(4)中水力旋流分离系统以单支或两级串联为最小循环单元，单支旋流器采用：旋流分离器筒体直径Φ50mm、Φ75mm、Φ100mm单独使用，两级旋流器串联采用：旋流分离器筒体直径Φ50mm-Φ75mm串联，或Φ75mm-Φ100mm串联，或Φ50mm-Φ100mm串联。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步骤(4)中水力旋流分离系统最小循环单元为两级串联时，第一级旋流器的底流或溢流先进入浆料槽，再通过浆料泵泵入第二级旋流器。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步骤(5)中产品过滤后的滤液，若其中K含量低于8％，则直接返回步骤(1)中回用制浆；若其中K含量高于8％，则作为母液生产钾盐，蒸发结晶后的冷凝水再返回步骤(1)中回用制浆，实现废水闭路循环。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步骤(5)中产品过滤后滤渣作为铁精粉返回烧结和炼铁工序，实现回收循环利用。