[发明专利]高筋条整体壁板扭转变形的喷丸成形方法

权利要求书

1.一种高筋条整体壁板扭转变形的喷丸成形方法，其特征在于，该高筋条整体壁板包括蒙皮(1)和至少一个高筋条(2)，高筋条(2)设置于蒙皮(1)的内表面，所述高筋条整体壁板扭转变形的喷丸成形方法包括以下步骤：

步骤1、将该高筋条整体壁板装卡固定；

步骤2、对该高筋条整体壁板的两端施加指向蒙皮(1)内侧的力，对该高筋条整体壁板的中部施加指向蒙皮(1)外侧的力；

步骤3、在该高筋条整体壁板上确定喷丸区域，在喷丸区域内，使第一喷嘴(4)对蒙皮(1)的外表面按照预定的喷丸轨迹进行喷丸；

在步骤3中，第一喷嘴(4)预定的喷丸轨迹为位于蒙皮(1)的外表面的线段，该线段与高筋条(2)的延伸方向在蒙皮(1)外表面上的投影之间的夹角为锐角或钝角；

该高筋条整体壁板的蒙皮(1)为矩形，高筋条(2)沿蒙皮(1)的长度方向或宽度方向设置，蒙皮(1)由四条边和四个角组成，受到指向蒙皮(1)内侧的力的所述高筋条整体壁板的两端为该蒙皮(1)上相对的两个角，蒙皮(1)上另外的两个角的连线为该喷丸区域的中心线，该喷丸区域为条形，沿垂直于该中心线的方向，该条形的喷丸区域的宽度为蒙皮(1)宽度的30％～60％。

2.根据权利要求1所述的高筋条整体壁板扭转变形的喷丸成形方法，其特征在于，第一喷嘴(4)为直喷嘴，第一喷嘴(4)的喷射方向垂直于蒙皮(1)的外表面，在该喷丸区域内，该预定的喷丸轨迹为平行于该中心线的一条或多条线段。

3.根据权利要求1所述的高筋条整体壁板扭转变形的喷丸成形方法，其特征在于，在步骤3中还包括使第二喷嘴(5)在该喷丸区域内对高筋条(2)进行喷丸，第二喷嘴(5)为对称设置在高筋条(2)两侧的双弯喷嘴，当该高筋条整体壁板含有多个相互平行的高筋条(2)时，在步骤3中，第二喷嘴(5)能够在该喷丸区域内沿高筋条(2)的延伸方向依次对每个高筋条(2)两侧的表面进行喷丸。

4.根据权利要求1所述的高筋条整体壁板扭转变形的喷丸成形方法，其特征在于，在步骤3中，第一喷嘴(4)和第二喷嘴(5)同时开始喷丸，第一喷嘴(4)和第二喷嘴(5)的喷丸时间相同。

5.根据权利要求1所述的高筋条整体壁板扭转变形的喷丸成形方法，其特征在于，该高筋条整体壁板含有奇数个高筋条(2)，在步骤1中，采用一个压块(6)和四个顶杆(7)对该高筋条整体壁板装卡固定，压块(6)位于蒙皮(1)的内侧，顶杆(7)位于蒙皮(1)的外侧，压块(6)位于该高筋条整体壁板的中心，压块(6)与位于中心的一个高筋条(2)连接，四个顶杆(7)与蒙皮(1)的四个角一一对应抵接。

6.根据权利要求1所述的高筋条整体壁板扭转变形的喷丸成形方法，其特征在于，高筋条整体壁板含有偶数个高筋条(2)，在步骤1中，采用两个压块(6)和四个顶杆(7)对该高筋条整体壁板装卡固定，压块(6)位于蒙皮(1)的内侧，顶杆(7)位于蒙皮(1)的外侧，两个压块(6)的连线的中点位于该高筋条整体壁板的中心，两个压块(6)的连线与蒙皮(1)的长度方向垂直，两个压块(6)与位于中心的两个高筋条(2)一一对应连接，四个顶杆(7)与蒙皮(1)的四个角一一对应抵接。

7.根据权利要求5或6所述的高筋条整体壁板扭转变形的喷丸成形方法，其特征在于，高筋条(2)呈T形，压块(6)内含有与高筋条(2)相对应的T形通槽，高筋条(2)插接于压块(6)的该T形通槽内，高筋条(2)的外表面与压块(6)的内表面之间存在间隙，该间隙内填充有聚氨酯垫层(8)。

8.根据权利要求5或6所述的高筋条整体壁板扭转变形的喷丸成形方法，其特征在于，四个顶杆(7)中位于蒙皮(1)的两个对角的两个顶杆(7)相互平行，每个顶杆(7)到蒙皮(1)的中心的距离均相同，相邻的两个顶杆(7)之间夹角为80°～90°。