[发明专利]卷发器自动组装机的纱料输送与切断机构

说明书

本发明涉及一种卷发器自动组装机的纱料输送与切断机构，纱料从输送机构的缠绕轮上通过辊轮组向外输出，当夹持件夹取纱料并向上运动时可将纱料向上拉动，而夹持件向下移动时不会将纱料带回，即当夹持件向下回复原位时，夹持件上方具有一段设定长度的纱料，此时，位于夹持件两侧的刀体与砧板相向运动，直至刀体与砧板将夹持件上方的纱料夹紧并切断，从而为卷发器的自动组装机提供一段可自由缠绕的纱料，便于其缠绕在筒体外周形成完整的卷发器，上述纱料输送与切断机构结构简单，由总程序同一控制，使用及操作方便，且大大提高了纱料剪切的速度及精度，避免了人工切断纱料使造成的长短不一、纱料浪费问题，在很大程度上提高了卷发器的生产效率。

技术领域

本发明涉及卷发器的生产技术领域，具体指一种卷发器自动组装机的纱料输送与切断机构。

背景技术

目前市场上的卷发器主要有塑料卷发器和电动卷发器两种，电动卷发器一般适用于理发店等较为专业的美发机构，价格也相对较高，塑料卷发器价格低廉，不仅适用于各大美容机构，也可以在家中自己使用进行卷发。

图10示出了一种塑料卷发器的分体结构，其包括筒体a及缠绕在筒体a外周的纱料b，纱料b的外周具有若干个便于粘附在头发上的小钩刺。现有技术中在生产这样的塑料卷发器时，一般是工人先将纱料缠绕在筒体外周，在纱料完全缠绕筒体一圈后，将纱料剪断，并将纱料的两端焊接或粘接在一起，使纱料形成一个套置在筒体外周的纱料层。采用人工装配不仅生产效率低下，需要耗费大量的人力物力，而且由于人为因素的不稳定性，极易导致各卷发器的纱料层与筒体之间配合的松紧度不一致，或者纱料粘接后遗留较长的尾端在纱料层表面，这样会在很大程度上影响卷发器的使用，造成塑料卷发器的报废率高、合格率低下，在一定程度上增加了卷发器的生产成本，降低了企业的生产利润。

因此，提供一种卷发器的自动组装机，显得尤为必要，而提供一种卷发器自动组装机的纱料输送与切断机构则必不可少。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、使用方便、能有效提高生产效率的卷发器自动组装机的纱料输送与切断机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种卷发器自动组装机的纱料输送与切断机构，所述卷发器自动组装机具有一设于支架上的装配平台，所述的纱料输送与切断机构设于该装配平台上，其特征在于：

所述纱料输送机构包括缠绕轮、辊轮组及纱料上移机构，所述的纱料缠绕在缠绕轮外周并能通过辊轮组输出至纱料上移机构处，所述纱料上移机构具有用于夹取纱料并将其向上输送的夹持件，该夹持件能上下移动的设于装配平台的上表面上；

所述纱料切断机构也设于装配平台的上表面上，该切断机构包括刀体、砧板、第一驱动机构及第二驱动机构，所述刀体能前后移动的设于夹持件的一侧，对应的，所述砧板能前后移动的设于夹持件的另一侧，所述第一驱动机构与刀体驱动连接，所述第二驱动机构与砧板驱动连接，所述刀体与砧板完全对合状态下将纱料夹紧并切断。

作为本发明的进一步改进，所述纱料上移机构包括所述的夹持件及第三驱动机构，所述夹持件上开有上下贯通的供纱料自下而上穿过的夹口，所述第三驱动机构设于装配平台下方并与夹持件驱动连接。

更进一步的，所述夹持件上设置有能防止纱料向下移动而允许纱料向上移动的限位件。

在上述方案中，所述的限位件包括限位针、转轴及第一弹簧，所述夹持件的上表面设有用于容纳限位针的凹槽，所述限位针通过转轴能转动的设于凹槽内，且所述限位针的前端伸入夹口内与纱料相卡，所述限位针后端的凹槽底部向下形成有用于安装第一弹簧的深槽，所述第一弹簧的上端与限位针后端连接并使限位针后端始终保持向下运动的趋势。