[发明专利]一种铸造用高效超强研磨砂布及其制造方法

权利要求书

1.一种铸造用高效超强研磨砂布,其特征在于：包括基布、底胶层和磨砂层，所述底胶层覆盖在基布上，所述磨砂层覆盖在底胶上；

其中磨砂层按质量百分比计包括以下组分：碳化硅：3.85-4.87%，铈碳化硅：1.15-1.33%，碳化硼：1.62-1.89%，碳硅硼：0.73-0.89%，氧化铝:0.62-0.76%，氧化锆：0.45-0.62%，石榴石：2.11-3.23%，立方氮化硼：1.45-2.25%，钛合金：1.12-1.56%，镁铝合金：0.72-0.89%，高碳钢：0.67-0.78%，玻璃：0.83-1.39%，棕刚玉：1.16-1.48%，白刚玉：1.15-1.29%，锆刚玉：0.85-0.96%，微晶刚玉：1.63-1.78%，单晶刚玉：1.32-1.66%，铬刚玉：1.67-1.84%，镨钕刚玉：2.13-2.46%，黑刚玉：1.13-1.22%，矾土烧结刚玉：2.55-3.69%，粘结剂：32.56-39.88%，其余为：金刚石；

其中底胶层按质量百分比计包括以下组分：丙烯酸异氰酸酯树脂:2-3%，聚丙烯酸钠:3-5%，羧甲基纤维素钠:1-3%，氧化锌:1-2%，氧化镁:1-2%，芳香族异氰酸酯:4-6%，ABS树脂:5-8%，氨基塑料树脂：7-9%，聚氨酯树脂：3-6%，环氧树脂：6-9%，丙烯酸树脂：8-11%，丙烯酸环氧树脂：11-14%，余量为：酚醛树脂。

2.根据权利要求1所述的铸造用高效超强研磨砂布,其特征在于：所述粘结剂按质量百分比计包括以下组分：酚醛树脂:18-22%，氨基塑料树脂：8-12%，聚氨酯树脂：6-9%，环氧树脂：8-10%，丙烯酸树脂：12-15%，丙烯酸环氧树脂：11-14%，余量为：ABS树脂。

3.根据权利要求2所述的铸造用高效超强研磨砂布,其特征在于：所述磨砂层按质量百分比计包括以下组分：碳化硅：3.87%，铈碳化硅：1.16%，碳化硼：1.64%，碳硅硼：0.77%，氧化铝:0.66%，氧化锆：0.52%，石榴石：2.23%，立方氮化硼：1.55%，钛合金：1.32%，镁铝合金：0.76%，高碳钢：0.68%，玻璃：0.87%，棕刚玉：1.21%，白刚玉：1.17%，锆刚玉：0.86%，微晶刚玉：1.65%，单晶刚玉：1.33%，铬刚玉：1.69%，镨钕刚玉：2.23%，黑刚玉：1.14%，矾土烧结刚玉：2.75%，粘结剂：34.26%，其余为：金刚石；其中粘结剂按质量百分比计包括以下组分：酚醛树脂:18%，氨基塑料树脂：9%，聚氨酯树脂：6%，环氧树脂：8%，丙烯酸树脂：12%，丙烯酸环氧树脂：11%，余量为：ABS树脂；

所述底胶层按质量百分比计包括以下组分：丙烯酸异氰酸酯树脂:2-3%，聚丙烯酸钠:3%，羧甲基纤维素钠:1%，氧化锌:1%，氧化镁:2%，芳香族异氰酸酯:4%，ABS树脂:5%，氨基塑料树脂：7%，聚氨酯树脂：3%，环氧树脂：6%，丙烯酸树脂：8%，丙烯酸环氧树脂：11%，余量为：酚醛树脂。

4.根据权利要求2所述的铸造用高效超强研磨砂布,其特征在于：所述磨砂层按质量百分比计包括以下组分：碳化硅：4.57%，铈碳化硅：1.32%，碳化硼：1.88%，碳硅硼：0.75%，氧化铝:0.75%，氧化锆：0.58%，石榴石：3.16%，立方氮化硼：1.85%，钛合金：1.47%，镁铝合金：0.83%，高碳钢：0.74%，玻璃：1.27%，棕刚玉：1.36%，白刚玉：1.23%，锆刚玉：0.93%，微晶刚玉：1.72%，单晶刚玉：1.46%，铬刚玉：1.74%，镨钕刚玉：2.36%，黑刚玉：1.16%，矾土烧结刚玉：3.54%，粘结剂：36.88%，其余为：金刚石；其中粘结剂按质量百分比计包括以下组分：酚醛树脂:21%，氨基塑料树脂：12%，聚氨酯树脂：8%，环氧树脂：10%，丙烯酸树脂：14%，丙烯酸环氧树脂：13%，余量为：ABS树脂；

所述底胶层按质量百分比计包括以下组分：丙烯酸异氰酸酯树脂:2-3%，聚丙烯酸钠:5%，羧甲基纤维素钠:3%，氧化锌:2%，氧化镁:2%，芳香族异氰酸酯:6%，ABS树脂:8%，氨基塑料树脂：9%，聚氨酯树脂：6%，环氧树脂：9%，丙烯酸树脂：11%，丙烯酸环氧树脂：14%，余量为：酚醛树脂。

5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的铸造用高效超强研磨砂布的制造方法,其特征在于：包括以下步骤：

㈠基布处理：向乳胶中加入水性环氧树脂，在30-50℃下搅拌均匀后，控制温度在28-45℃，将基布放入浸泡30-45min；

㈡第一次烘干：取出基布进行烘干，烘干温度为85-100℃，烘干时间3-6min；

㈢上底胶：向酚醛树脂中加入促进剂和固化剂，搅拌均匀，均匀涂覆在基布的一侧表面；

㈣第二次烘干：对上完底胶的基布进行烘干，烘干温度为80-110℃，烘干时间4-6min；

㈤植砂：将磨砂层按预定组分搅拌均匀，均匀涂覆在基布的底胶层表面；

㈥第三次烘干：将植砂后的基布进行扩幅、烘干处理，烘干温度为90-120℃，烘干时间3-6min；

㈦补胶处理：对第三次烘干后的基布进行补胶处理；

㈧烘干固化：对补胶处理后的基布采用烘干固化处理，烘干温度55-75℃，烘干时间30-45min；

㈨揉曲处理：采用放卷-第一次揉曲-增湿-第二次揉曲-收卷的工艺对基布进行揉曲处理；

㈩对基布进行分切、整理制得铸造用高效超强研磨砂布。