[发明专利]树脂砂砂型翻转机

说明书

技术领域

本发明涉及用于树脂砂砂型翻转的一种树脂砂砂型翻转机。

背景技术

锆刚玉电熔砖用于玻璃窑炉砌筑的主要材料。其生产首要工序就是砂型模具制作，砂模的主要材料是硅砂添加7%至9％的水玻璃混合搅拌，然后在模具内拍打成砂板的要求规格，通过170度高温干燥。最后把砂型板拼制成要求规格粘接而成。这种砂模对电熔砖制作有以下弊端：（1）程序复杂，效率底下。（2）硅高温膨胀系数大，不利于电熔砖成型。（3）由于散板拼制，砂模规格标准无法保证。在此基础上目前的树脂砂砂模有趋势替代水玻璃砂型。树脂砂砂模的原材料是：均匀的颗粒硅砂、少量的树脂和固化剂。树脂砂的特点是，（1）制作后的砂模可以在10分钟至15分钟自动凝固，因此不用高温干燥。（2）更便于制作整体砂模，免去粘接程序，砂模的标准精度更高。（3）生产效率大幅度提高。（4）树脂砂在高温时自动溃散，便于电熔砖成型。

树脂砂砂模制作整体砂模时，要有一个翻转机，把整体砂模180度翻转，这样才能把砂模内芯取出。目前行业内全部使用滚筒式翻转机，就是砂模原料填充模具内，经过辊道架输送至滚筒式翻转机，夹紧后翻转180度，再经过辊道架，取出砂模内芯。滚筒式翻转机有以下缺点：（1）结构复杂，维修率高，维修时影响生产效率。（2）体积大，宽和高分别有2500mm，长度1500mm。因此影响操作者视线，存在安全隐患。（3）成本高，一台滚筒翻转机价格约20万元左右。对于砂模的翻转有小题大做的因素。如何才能低价高效的翻转砂型已经成为本领域技术人员关心的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种树脂砂砂型翻转机，可有效解决树脂砂砂型高效翻转的问题。

本发明解决的技术方案是，一种树脂砂砂型翻转机，包括结构相同、呈相间设置两组滑道和设置在两组滑道之间的翻转机构，翻转机构包括支撑架、转轴，翻转架、下托杆和上托杆，转轴经两端的轴承水平设置在支撑架的上部，转轴的一端与电机相连，翻转架固定在转轴上，翻转架的下部和上部分别设置有向前伸出的下托杆和上托杆，下托杆和上托杆之间的容纳空间构成树脂砂砂型的翻转支撑结构；所述的滑道包括底座和设置在底座上的滚轮架，滚轮架有相间平行设置的多个，每个滚轮架上均设置位于同一高度的滚轮，构成树脂砂砂型的输送结构，两两滚轮架之间的间隙与下托架一一对应，构成下托杆翻转至水平时的容纳空间。

本发明结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，翻转速度快，安全可靠，使用方便，效果好，是砂型翻转设备上的创新。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-2给出，本发明包括结构相同、呈相间设置两组滑道和设置在两组滑道之间的翻转机构，翻转机构包括支撑架8、转轴6，翻转架4、下托杆3a和上托杆3b，转轴6经两端的轴承水平设置在支撑架8的上部，转轴6的一端与电机5相连，翻转架4固定在转轴上，翻转架4的下部和上部分别设置有向前伸出的下托杆3a和上托杆3b，下托杆3a和上托杆3b之间的容纳空间构成树脂砂砂型的翻转支撑结构；所述的滑道包括底座7和设置在底座上的滚轮架1，滚轮架有相间平行设置的多个，每个滚轮架上均设置位于同一高度的滚轮2，构成树脂砂砂型的输送结构，两两滚轮架之间的间隙9与下托架一一对应，构成下托杆翻转至水平时的容纳空间。

为保证使用效果，所述的滚轮2的滚动面高于翻转至水平时下托杆3a的上表面；

所述的间隙9至少有2个，下托杆的数量与间隙的数量相等且一一对应；

所述的间隙9的宽度大于下托杆的宽度；

所述的滚轮2经轴和轴承水平装在滚轮架上，其滚动面高于滚轮架的上端面。

本发明使用时，砂模原料填充至模具内后，将整体模具放置在一侧滑道的滚轮上，向前推送，直至整体模具移动到下托杆3a上方，此时整体模具处于下托杆3a和上托杆3b之间的容纳空间内，然后启动电机，翻转架4上上翻转，下托杆上移托住整体模具，带动其翻转180度，当整体模具的下表面接触另一侧滑道的滚轮时，停止下移，而下托杆继续下移，翻转架翻转180度后，下托杆置于另一侧滑道的间隙9内且低于该侧滚轮的滚动面，然后继续向前输送即可进行脱模的操作，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、可根据砂型模具的尺寸进行制作，实际占地空间小；

2、成本低，材料费用3000元左右，低于滚筒翻转机十倍以上；