[发明专利]一种砂轮专用无碱直接纱浸润剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及无碱纺织型直接纱浸润剂的制备方法，特别涉及能够同时用于砂轮增强布经纱和纬纱的砂轮增强片专用无碱玻璃纤维浸润剂的制备方法。

背景技术

玻璃纤维增强砂轮片用玻璃纤维网片作为砂轮的增强基材，提高砂轮的整体强度，其在国内已有多年的运用。由玻璃纤维网片作为增强层的砂轮广泛用于机械冶金、建筑、军工、铁路施工、消防破拆等领域。

作为玻璃纤维增强砂轮片的选择性增强，一般需要对玻璃纤维加工成单向或多轴向织物。因此玻纤纱首先需要具备优良的织造性能，如织造过程中低毛羽等要求。此外，需适合目前风玻璃纤维增强砂轮片的成型工艺，要求玻璃纤维制品具备优异的机械性能。

目前，行业内未有专门针对砂轮增强片开发的无碱直接纱浸润剂，常见的无碱直接纱用于砂轮增强布主要存在如下问题：1.不耐纺织，织布过程中易产生毛纱；2.强力不能满足顾客要求；3.纱线与增强布浸渍处理用树脂结合效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种砂轮增强片专用无碱玻璃纤维浸润剂的制备方法，具有工艺简单，操作方便的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种砂轮专用无碱直接纱浸润剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）在配制釜加入15～25份20～30℃的去离子水，加入0.1-0.5份的冰醋酸搅拌5～10min，加入0.8-2份的偶联剂，搅拌30～40min；

（2）用10～20份60～80℃的去离子水将0.2-0.8份的润滑剂溶解并稀释，加入配制釜中；

（3）分别用5～15份的去离子水稀释2-6份双酚A型环氧树脂和0.2-0.6份的水溶性环氧树脂，加入配制釜；

（4）用5～15份去离子水稀释1-5份的不饱和聚酯树脂加入配制釜；

（5）用2～4份去离子水溶解0.2-2份的锌盐助剂加入配制釜；

（6）用2～4份去离子水溶解0.1-1份的氨基羧酸盐类络合剂加入配制釜；

（7）用2～4份去离子水溶解0.05-0.3份的抗静电剂加入配制釜；

（8）加入剩余的去离子水搅拌30～40min。

本发明的有益效果：

1、采用本发明的各种组分，赋予纱线较好的强力及在浸渍处理过程中的浸透效果；

2、本发明使用多种高性能润滑剂并引入两种新型助剂,在保证良好的浸透效果的同时实现了很好的织造效果；

3、本发明组合使用两种偶联剂很好地保证玻璃纤维与树脂之间的结合效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。

本发明的砂轮专用无碱直接纱浸润剂的制备方法为：

（1）在配制釜加入15～25份20～30℃的去离子水，加入0.1-0.5份的冰醋酸搅拌5～10min，加入0.8-2份的偶联剂，搅拌30～40min；

（2）用10～20份60～80℃的去离子水将0.2-0.8份的润滑剂溶解并稀释，加入配制釜中；

（3）分别用5～15份的去离子水稀释2-6份双酚A型环氧树脂和0.2-0.6份的水溶性环氧树脂，加入配制釜；

（4）用5～15份去离子水稀释1-5份的不饱和聚酯树脂加入配制釜；

（5）用2～4份去离子水溶解0.2-2份的锌盐助剂加入配制釜；

（6）用2～4份去离子水溶解0.1-1份的氨基羧酸盐类络合剂加入配制釜；

（7）用2～4份去离子水溶解0.05-0.3份的抗静电剂加入配制釜；

（8）加入剩余的去离子水搅拌30～40min。

实施例1

（1）在配制釜加入15份20℃的去离子水，加入0.1份的冰醋酸搅拌5min，加入0.8份的偶联剂，搅拌30min；

（2）用10份60℃的去离子水将0.2份的润滑剂溶解并稀释，加入配制釜中；

（3）分别用5份的去离子水稀释2份的双酚A型环氧树脂和0.2份的水溶性环氧树脂，加入配制釜；

（4）用5份去离子水稀释1份的不饱和聚酯树脂加入配制釜；

（5）用2份去离子水溶解0.2份的锌盐助剂加入配制釜；

（6）用2份去离子水溶解0.1份的氨基羧酸盐类络合剂加入配制釜；

（7）用2份去离子水溶解0.05份的抗静电剂加入配制釜；