[发明专利]一种PVC管件用纳米复合材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510983589.6 申请日: 2015-12-24
公开(公告)号: CN105542647A 公开(公告)日: 2016-05-04
发明(设计)人: 李斌;谢文清;罗伟 申请(专利权)人: 厦门市万旗科技股份有限公司
主分类号: C09D175/04 分类号: C09D175/04;C09D183/07;C09D127/18;C09D101/18;C09D5/10;C09D7/12
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摘要:
搜索关键词: 一种 pvc 管件用 纳米 复合材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及PVC管件材料技术领域,具体为一种PVC管件用纳米复合材料及其制备方法。

背景技术

PVC(全名Polyvinylchlorid),主要成份为聚氯乙烯,另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。

这种表面膜的最上层是漆,中间的主要成分是聚氯乙烯,最下层是背涂粘合剂。

PVC管(UPVC管)硬聚氯乙烯管,是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型,是最早得到开发应用的塑料管材。

UPVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬,但是由于有UPVC单体和添加剂渗出,只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。

目前很多PVC管件因为天气,气候,湿度等环境因素致使PVC管件的储存环境湿度大,水份渗透进管件,导致PVC管件出现老化翘曲现象,为了解决这一现象,提高PVC管件的利用率成为一个重要课题。

现有的PVC管件在柔韧性效果还欠佳,这样大大降低了产品的使用寿命。

因此,为解决上述问题,特提供一种新的技术方案来满足需求。

近年来,利用纳米物质进行材料改性加工的研究越来越多,但应用于PVC管件材料方面的报道很少,因此我们可以利用纳米物质对PVC管件材料进行改性,以期获得密封性、抗老化性、抗腐蚀性、防翘曲等性能优异的PVC管件复合材料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有PVC管件材料的强度低,耐磨性、防腐性和抗氧化效果差的缺陷,提供一种PVC管件用纳米复合材料及其制备方法。

为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:

一种PVC管件用纳米复合材料,其配方包括以下重量份数的各组分:

纳米碳酸钙45~60份、乙烯基有机硅树脂20~35份、粒径5-15μm的硝化纤维25~30份、丁醇20~30份、导电聚合物树脂10~18份、纳米膨润土6~10份、聚氯乙烯树脂5~8份、氧化铝4~8份、碳纤维3~5份、纳米银3~5份、滑石粉5~8份、石墨粉2~3份、聚四氟乙烯25~30份、聚氨酯树脂20~30份、羧甲基纤维素钠12~16份、甘油8~12份、线型酚醛树脂8~10份、亚磷酸酯3~5份、纳米钛白粉3~6份、邻羟基苯甲酸苯酯3~6份、硬脂酸2~3份、ASA树脂3~5份、聚酯1~2份、热塑性聚氨酯弹性体1~2份、松香0.5~1份。

进一步的,一种PVC管件用纳米复合材料,其配方包括以下重量份数的各组分:

纳米碳酸钙50~55份、乙烯基有机硅树脂25~30份、粒径5-15μm的硝化纤维28份、丁醇24~26份、导电聚合物树脂12~16份、纳米膨润土8份、聚氯乙烯树脂6份、氧化铝6份、碳纤维4份、纳米银4份、滑石粉6份、石墨粉2~3份、聚四氟乙烯28份、聚氨酯树脂24~26份、羧甲基纤维素钠14份、甘油10份、线型酚醛树脂8份、亚磷酸酯4份、纳米钛白粉5份、邻羟基苯甲酸苯酯4~6份、硬脂酸2~3份、ASA树脂4份、聚酯1~2份、热塑性聚氨酯弹性体1~2份、松香0.5~1份。

优选的,所述纳米碳酸钙的粒径为30~50纳米。

优选的,所述乙烯基有机硅树脂的粒径为80~100纳米。

一种PVC管件用纳米复合材料的制备方法,包括以下几个步骤:

(1)向高速混合机中加入纳米膨润土、聚氯乙烯树脂和氧化铝、石墨粉和甘油升温至65~80℃后用超声波发生器中充分混合10~15min,再加入纳米碳酸钙、乙烯基有机硅树脂、粒径5-15μm的硝化纤维、丁醇、导电聚合物树脂、纳米银、滑石粉继续用超声波发生器中充分混合10-15min得混合物I;优选的,超声波发生器的功率为1.2KW~1.5KW,时间5~15分钟,工作方式为间歇式工作,每工作30秒,暂停30秒;

(2)将混合物I加入到砂磨机中,砂磨20~60min后得混合物II;优选的,砂磨至细度小于10um;

(3)先将聚四氟乙烯、聚氨酯树脂、羧甲基纤维素钠、线型酚醛树脂、亚磷酸酯、硬脂酸、聚酯、碳纤维加入到高速混合机中,混合10-15min后再加入混合物II,然后升温至75-80℃,保温15-20min后开始自然冷却降温,当温度降至35-40℃后再加入纳米钛白粉、邻羟基苯甲酸苯酯、ASA树脂、热塑性聚氨酯弹性体和松香继续混合20-25min,即得混合物III;

(4)将混合物III经挤出机在90-100℃下挤压成片,冷却破碎后加入到粉碎机中,粉碎后的粉末颗粒经180目筛过筛,即得成品。

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