[发明专利]一种板单元无损翻身吊具及翻身方法

说明书

本发明涉及一种能够从根本上解决钢结构板单元翻身过程中夹具对钢材的损伤，规避现行翻身方式的安全质量风险，实现钢结构板单元的安全无损翻身的板单元无损翻身吊具及翻身方法，起吊托架主梁和托架主梁之间由多根托架横撑构成梯型摆放板单元托架，梯型摆放板单元托架中一根托架主梁通过多个旋转支座与底梁铰接构成梯型摆放板单元旋转托架。优点：一是避免了板单元因夹具咬齿松动而坠落的安全质量隐患，做到安全、稳妥翻身；二是消除了板单元在翻身过程中产生的齿痕、碰撞划痕等各种损伤，保证了板单元的加工质量，做到无损翻身；三是通过调整吊具托板的位置，满足不同规格的板单元旋转翻身，适用范围较广。

技术领域

本发明涉及一种能够从根本上解决钢结构板单元翻身过程中夹具对钢材的损伤，规避现行翻身方式的安全质量风险，实现钢结构板单元的安全无损翻身的板单元无损翻身吊具及翻身方法，属板单元翻身吊具制造领域。

背景技术

在钢结构制造领域板单元翻身的普遍方法是将夹具卡固于一侧，起吊设备先提升起吊至其与地面垂直、行走机构再行走配合进行翻身至落地，该操作方法虽简单易行，便于实施，但用此法翻身的板单元在夹具卡固处会产生深度不等的齿痕，且现行的钢结构制造标准、规范中对钢材的加工缺陷有明确要求，如《铁路钢桥制造规范》Q/CR 9211-2015中规定：“深度为0.3mm～1mm时，可修磨匀顺，深度超过1mm时，应在补焊后修磨匀顺”；另外，在实际的应用过程中，由于夹具劳损、作业人员的操作不当等原因易导致因夹具咬齿松动而致板单元坠落受损的现象。由此可见，现用的方法不但严重影响了板单元的外观质量，而且增加了额外的修补费用，降低了生产效率，还隐埋了安全质量隐患。

CN101817132A、名称“一种非圆截面钢构件翻身系统”，包括滚轮架(1)与圆形卡箍(2)，其特征是：所述圆形卡箍(2)由卡箍片(3)相互连接而成，外轮廓呈圆柱形，内轮廓的截面形状与钢构件(5)的主截面形状相似，且卡箍片(3)上设置有螺纹顶镐(4)；钢构件(5)位于圆形卡箍(2)的内轮廓中，且通过螺纹顶镐(4)固定；圆形卡箍(2)位于滚轮架(1)的上方，且通过滚轮(6)支撑在滚轮架(1)上，滚轮(6)的主轴上联接有滚轮电机(7)。见图7。

发明内容

设计目的： 避免背景技术中的不足之处，设计一种能够从根本上解决钢结构板单元翻身过程中夹具对钢材的损伤，规避现行翻身方式的安全质量风险，实现钢结构板单元的安全无损翻身的板单元无损翻身吊具及翻身方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构及方法设计上，本无损翻身吊具主要起吊托架主梁、托架主梁、多根托架横撑、旋转支座、底梁及L形托板组成。起吊托架主梁、托架主梁和多根托架横撑设计一个用于摆放板单元的托架，在托架上设置可横向移动的L形托板，以满足板单元宽度变化的要求，托架主梁、旋转支座和底梁连接成整体形成托架主梁通过转动轴绕旋转支座转动，从而使托加翻身转动。既起吊设备起吊托架，沿固定转动轴移动旋转即可。

技术方案1：一种板单元无损翻身吊具，起吊托架主梁和托架主梁之间由多根托架横撑构成梯型摆放板单元托架，梯型摆放板单元托架中一根托架主梁通过多个旋转支座与底梁铰接构成梯型摆放板单元旋转托架。

技术方案2：一种板单元无损翻身吊具的翻身方法，（1）调整梯型摆放板单元旋转托架中位于旋转支座侧的L形托板3，使其靠紧托架主梁6；（2）将板单元摆放到梯型摆放板单元旋转托架上，调整L形托板3，使其与板单元贴合；（3）起重设备吊运梯型摆放板单元旋转托架中起吊托架主梁1，梯型摆放板单元托架转动轴旋转至完成翻身。

本发明与背景技术相比，一是避免了板单元因夹具咬齿松动而坠落的安全质量隐患，做到安全、稳妥翻身；二是消除了板单元在翻身过程中产生的齿痕、碰撞划痕等各种损伤，保证了板单元的加工质量，做到无损翻身；三是通过调整吊具托板的位置，满足不同规格的板单元旋转翻身，适用范围较广；四是吊具的各零部件采用钢板、型钢加工即可，结构简单，成本经济。

附图说明