[发明专利]新型斜插管双面焊坡口及焊接方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种新型斜插管双面焊坡口及焊接方法。

背景技术：

在容器等产品中存在接管与容器壳体的焊接结构，对于接管轴线垂直于产品壳体母线的结构，我们称为正交结构，焊接这种结构时操作者视线和焊接设备可达性很好，而对于斜交结构，接管与产品壳体成一角度，夹角处空间小，操作不便，不利于焊接和观察。普通单面焊坡口会在锐角侧去除较多的母材，导致焊接工作量大，熔敷金属量大，生产效率低，并且产生较大的焊接应力。

发明内容：

本发明的目的是提供一种新型斜插管双面焊坡口及焊接方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种新型斜插管双面焊坡口，其组成包括：接管和壳体，所述的接管斜插入壳体上并形成内侧坡口和外侧坡口，所述的壳体和接管为圆柱形，所述的接管与壳体内表面和外表面分别相贯，所述的接管与壳体之间倾斜角β为锐角，所述的内侧坡口和外侧坡口角度α为直角、钝角或锐角。

所述的新型斜插管双面焊坡口，所述的外侧坡口包括外坡口根部，所述的外坡口根部为接管与壳体内壁相贯线，既在壳体的内表面上，又在接管的外表面上，所述的内侧坡口包括内侧坡口根部，所述的内侧坡口根部为接管与壳体外壁的相贯线，既在壳体的外表面上，又在接管外表面上，所述的外坡口根部和内坡口根部之间具有坡口过渡线，沿接管倾斜角度方向贯穿壳体壁厚，所述的外侧坡口和内侧坡口内侧具有坡口过渡区。

所述的新型斜插管双面焊坡口的焊接方法，首先接管外壁与壳体内壁相贯而成曲线A、接管外壁与壳体外壁相贯而成曲线B，在壳体上沿曲线A和曲线B加工竖直向下的直孔，曲线C是接管轴线在直孔上投影线，将直孔分为左上和右下两部分，曲线D在壳体外壁上，一端与曲线C相连，以曲线C和D为边界分别在壳体内外两侧开过渡段坡口E；曲线C将曲线A和曲线B分成左右两部分，分别为曲线F和曲线G，曲线F、C和G将坡口分为左右两部分，形成双面坡口;将外侧坡口放置于向上位置，在上方沿外坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满外侧坡口，翻转180°将外侧坡口放置于向下位置，清理焊缝根部（即外坡口根部线和坡口过渡线），此时，内侧坡口向上，在上方沿内坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层……直至焊满内侧坡口，背面沿内坡口根部线清根后补焊，完成全部焊缝的焊接。

所述的新型斜插管双面焊坡口的焊接方法，将内侧坡口放置于向上位置，在上方沿内坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满内侧坡口，翻转180°将内侧坡口放置于向下位置，清理焊缝根部（即内坡口根部线和坡口过渡线），此时，外侧坡口向上，在上方沿外坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满外侧坡口，背面沿外坡口根部线清根后补焊，完成全部焊缝的焊接。

所述的新型斜插管双面焊坡口的焊接方法，将外侧坡口放置于向上位置，在上方沿外坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层将外侧坡口焊至一定厚度（比如壳体厚度的一半），翻转180°将外侧坡口放置于向下位置，清理焊缝根部（即外坡口根部线和坡口过渡线），此时，内侧坡口向上，在上方沿内坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满内侧坡口，再翻转180°将外侧坡口放置于向上位置，清理焊缝根部（即内坡口根部线和坡口过渡线），继续焊接外侧坡口剩余的焊缝，完成全部焊缝的焊接。

所述的新型斜插管双面焊坡口的焊接方法，将内侧坡口放置于向上位置，在上方沿内坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层将内侧坡口焊至一定厚度（比如壳体厚度的一半），翻转180°将内侧坡口放置于向下位置，清理焊缝根部（即内坡口根部线和坡口过渡线），此时，外侧坡口向上，在上方沿外坡口根部线开始焊接第一层，焊道起止点分别位于坡口过渡线上，同样方法再依次焊接第2层、第3层直至焊满外侧坡口，再翻转180°将内侧坡口放置于向上位置，清理焊缝根部（即外坡口根部线和坡口过渡线），继续焊接内侧坡口剩余的焊缝，完成全部焊缝的焊接。

本发明的有益效果：