[发明专利]一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺

说明书

本发明涉及催化裂化催化剂用高岭土技术领域，具体涉及一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，它包括以下步骤：步骤一，分散高岭土原矿；步骤二，分级；步骤三，沉降；步骤四，压滤脱水；还可包括：步骤五，干燥；步骤六，粉碎；在步骤三和步骤四之间，还可包括步骤A，漂白。该低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，不但能够控制石英的含量在3.6%以下，而且能够控制石英的含量在1.5%以下。本发明之所以能够降低所生产的低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的石英含量，这是步骤一的分散高岭土原矿、步骤二的分级和步骤三的沉降所协同作用的结果。

技术领域

本发明涉及催化裂化催化剂用高岭土技术领域，具体涉及一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺。

背景技术

在世界范围内,石油已成为人类生产、生活中最重要和最主要的能源来源，而石油的炼制是石油应用的重要技术之一，催化裂化(FCC)技术则是石油炼制加工的主导技术。在FCC工艺中，高性能的催化剂是提高炼制效率和效益的重要手段。

20世纪70年代以来，以高岭土为主料制作的炼油催化裂化催化剂，已成为中外炼油、石化工业的主体催化剂，高岭土作为一种载体在其中所占的份量达30%～50%。在现代技术中，为了降低成本，需要减少分子筛用量，增加高岭土用量，因此高岭土在催化剂中所占的份量还有增加的趋势，而且对高岭土的质量也提出了更高的要求。

石英含量是催化裂化催化剂用高岭土的一项重要指标，高岭土中石英含量越低，对催化裂化催化剂的品质越有提升。

然而，现有技术中，催化裂化催化剂用的高岭土中的石英含量一般为3.6%以上，而采用石英含量为3.6%以上的高岭土制备的催化裂化催化剂，其活性、稳定性、抗重金属性能、渣油裂化性能、汽油选择性能以及抗磨性能、再生性能均较差。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

提供一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，它包括以下步骤：

步骤一，分散高岭土原矿：将高岭土原矿和分散剂混合均匀进行分散工序，制得分散的矿浆，并控制分散的矿浆的pH值和比重；

步骤二，分级：利用离心机对步骤一制得的分散的矿浆进行分级，得到分级后的矿浆；

步骤三，沉降：将分级后的矿浆放入沉降池进行沉降，并根据环境温度控制沉降时间，得到沉降浆料；

步骤四，压滤脱水：将步骤三制得的沉降浆料进行压滤脱水，制得滤饼，并控制滤饼的水分含量，即制得低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土。

上述技术方案中，所述步骤四压滤脱水步骤之后，还包括步骤五，干燥：将步骤四制得的滤饼进行干燥，并控制一定的水分含量，即制得低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土。

上述技术方案中，所述步骤五干燥步骤之后，还包括步骤六，粉碎：将步骤五干燥后的滤饼进行粉碎，即制得低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土。

上述技术方案中，所述步骤三沉降步骤和步骤四压滤脱水步骤之间，还包括步骤A，漂白：利用漂白剂对步骤三制得的沉降浆料进行漂白，制得漂白的浆料，并控制漂白的浆料的pH值，以及控制漂白的浆料中氧化铁的含量。

上述技术方案中，所述步骤一分散高岭土原矿步骤中，所述分散剂由重量比为40~60：1~3：0.5~1.5的水玻璃、烧碱和六偏磷酸钠组成；

所述水玻璃的比重为38~45；

所述步骤一分散高岭土原矿步骤中，控制分散的矿浆的pH值为7.5~8.5；控制分散的矿浆的比重为1.13~1.15。