[发明专利]一种玻璃粒化机

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工中的粒化设备，尤其是涉及一种玻璃粒化机。

背景技术

粒化是指将粉状物料加工成形状和大小基本均一的固体颗粒的工艺过程。在玻璃工艺中采用粒化原料是为了改善配合料的流动性及缩短融化时间。玻璃配合料的粒化处理，是在预先作充分混合的粉料中加入水或粘结剂溶液，使粉料凝聚为直径10-15mm的球状颗粒，然后在200-260^oC的温度下干燥，使之成为具有一定强度的粒化料。现有一种玻璃粒化机，其主要结构包括：包括可旋转的向成球出口一侧倾斜的滚筒，滚筒的内部沿滚筒的轴向分成成球区和干燥区，在滚筒的一侧位于成球区处开有粉料进口，且在该侧还设置了与滚筒同轴的粘结液喷嘴，滚筒的另一侧设置了成球出口，同时在该侧设有伸入到成球区的燃烧喷嘴，通过燃烧喷嘴的高温气体对成球进行干燥，这种粒化机存在的问题是：由于滚筒工作时在旋转，粉料在向成球区输送时，由于离心作用，大部分会分布在滚筒侧壁附近，粘结液喷嘴无法喷撒到全部的粉料，存在喷涂盲区，会有一部分粉料浪费掉；通过燃烧喷嘴喷出的高温气体干燥成球，干燥效果差，而且容易影响成球表面质量，使成球表面变黑。

发明内容

本发明意在提供一种玻璃粒化机，以解决现有技术中采用粘结液喷嘴喷洒粉料存在喷涂盲区的问题，且采用燃烧喷嘴干燥成球干燥效果差的问题。

本方案中的一种玻璃粒化机，包括可旋转的滚筒，所述滚筒内部沿滚筒的轴向分成喷洒区和干燥区，滚筒的一侧设有粉料进口，滚筒的另一侧设有成球出口，还包括位于滚筒内部与滚筒同轴线的可旋转的螺旋输送器，螺旋输送器分别与粉料进口和成球出口相对，在所述滚筒内壁位于喷洒区处沿滚筒的周向均布有至少三组粘结液喷嘴，螺旋输送器位于干燥区的一段沿螺旋输送器的轴向间隔的开设有多个空腔，各个空腔内储有温度逐渐升高的加热用水，在螺旋输送器上位于喷洒区与干燥区之间的位置设有隔热层。

本发明方案的优点在于：通过螺旋输送器输送粉料，粉料在喷洒区时，由于滚筒的转动，滚筒内壁周向均布的粘结液喷嘴会均匀的向粉料中喷洒粘结液，喷洒无死角，当粉料在粘结液的作用下逐渐粘结成球状并输送至干燥区后，由于螺旋输送器位于干燥区的部分设置了多个空腔，空腔内储有加热用水，使这段螺旋输送器的温度较高，可对成球进行充分的干燥，干燥效果好，干燥后的成球从成球出口排出。由于在螺旋输送器上设置了隔热层，因此不会使位于喷洒区部分的螺旋输送器也变热。

进一步，在所述滚筒位于干燥区的侧壁上开有进风口。通过进风口向干燥区送气，可加快成球的干燥速度。

进一步，螺旋输送器的螺旋叶片之间的螺距从粉料进口向成球出口一侧逐渐增大。由于在输送过程中，粉料逐渐粘结成球状，成球越来越大，因此螺旋叶片之间的螺距逐渐增大，可更好的满足输送需求。

进一步，各个空腔的空间沿着螺旋输送器的轴向向成球出口一侧逐渐变大。空腔的空间逐渐变大，可容纳更多的加热用水，使螺旋输送器表面的温度更高，成球干燥的效果更好。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：滚筒1、进风口2、成球出口3、空腔4、隔热层5、底座6、支撑脚7、螺旋输送器8、粉料进口9、喷嘴10。

实施例基本如附图1所示：本实施例的玻璃粒化机，滚筒1通过动力带动在工作时可旋转，在滚筒1的下部沿滚筒1的轴向对称设有两个支撑脚7，每个支撑脚7均呈U形，滚筒1的外圆支撑在支撑脚7形成的U形支撑槽内，两个支撑脚7的下部均固定在底座6上。

本实施例滚筒1的一侧设有粉料进口9，滚筒1的另一侧设有成球出口3，滚筒1内部沿滚筒1的轴向分成喷洒区和干燥区，在滚筒1位于干燥区的侧壁上开有进风口2，本实施例的进风口2有两个。

螺旋输送器8位于滚筒1内部且与滚筒1同轴线并且在动力带动下可旋转，螺旋输送器8的螺旋叶片之间的螺距从粉料进口9向成球出口3一侧逐渐增大。

本实施例中螺旋输送器8分别与粉料进口9和成球出口3相对，在滚筒1内壁位于喷洒区处沿滚筒1的周向均布有三组粘结液喷嘴10，螺旋输送器8位于干燥区的一段沿螺旋输送器8的轴向间隔的开设有三个空腔4，各个空腔4的空间沿着螺旋输送器8的轴向向成球出口3一侧逐渐变大。各个空腔4内储有温度逐渐升高的加热用水，在螺旋输送器8上位于喷洒区与干燥区之间的位置设有隔热层5。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。