[发明专利]管道泵的轴伸密封结构

说明书

技术领域

本发明涉及管道泵，具体为一种管道泵的轴伸密封结构。

背景技术

管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵（又名增压泵）。

管道泵的轴伸端需要伸出管道泵本体并与外部动力装置（如电机）进行连接，因此在管道泵的传动轴与管道泵本体之间将存在一个圆周间隙，该间隙的存在将会使管道泵内的流体介质向外泄漏，因此为了保证管道泵的正常工作，需要对管道泵的轴伸出进行密封，而目前管道泵使用的密封结构多是设置在管道泵内，因此在工作时，密封结构中的弹簧将与管道泵内的流体介质直接接触，这将造成弹簧在使用时很容易出现损坏，而弹簧工作性能的好坏将直接影响到密封结构中的动环与静环之间的主泄漏点处的密封效果。

发明内容

本发明意在提供一种管道泵的轴伸密封结构，以解决弹簧在管道泵内易损坏，并由此造成的管道泵的密封性能下降的问题。

本方案中的管道泵的轴伸密封结构，包括动环部件、静环部件、传动轴和机体压盖,动环部件包括安装座和动环,安装座与传动轴通过紧定螺钉进行连接，动环与传动轴之间设有动环密封圈，动环通过动环密封圈支撑于传动轴上，动环和安装座之间还周向均布有至少两根压簧，压簧一端与安装座连接，压簧另一端与动环连接，静环部件包括静环和静环密封圈，静环密封圈位于静环与机体压盖之间，还包括盖板，盖板两侧分别与安装座和动环通过螺钉进行连接。

本方案的工作原理是：当管道泵内充满流体介质时，此时在管道泵内将有三个泄漏点，主泄漏点位于动环和静环之间，第二泄漏点为动环与传动轴之间，第三泄漏点为静环和机体压盖之间，工作时，当动环和静环之间存在泄漏间隙时，压簧将推动动环克服动环密封圈与传动轴之间的摩擦阻力向静环方向运动，直到动环端面与静环端面紧紧贴住，从而实现主泄漏点处的密封，第二泄漏点由动环密封圈进行密封，第三泄漏点由静环密封圈进行密封。与此同时，盖板、安装座、传动轴和动环四者将形成一封闭空间，而易被腐蚀的压簧位于该封闭空间内，因此压簧不会受到管道泵内流体介质的腐蚀。

本方案的有益效果是:本方案通过在安装座和动环处增设盖板，通过盖板将压簧与管道泵内的流体介质进行隔离，从而使得压簧不会受到流体介质的腐蚀，提高压簧的使用寿命，进而提高整个密封结构的可靠性。

进一步，安装座与动环之间周向均布的压簧为六根，六根压簧可使安装座与动环之间的作用力在周向分布均匀，同时也使动环与静环之间的作用力均匀。

进一步，在静环与机体压盖之间还设有防止静环转动的定位销，在定位销的作用下，静环可相对机体压盖之间始终保持静止。

进一步，动环密封圈和静环密封圈均为O型橡胶密封圈，O型橡胶密封圈广泛用于静密封和往复运动密封，成本较低且性能可靠。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传动轴1、安装座2、紧定螺钉3、盖板4、压簧5、动环6、动环密封圈7、静环8、静环密封圈9、定位销10、机体压盖11。

实施例基本如附图1所示：管道泵的轴伸密封结构，包括传动轴1，在传动轴1的左侧设有安装座2，安装座2为一类L形结构，在安装座2上开设有螺纹孔，螺纹孔为周向均布的四个，每个螺纹孔均贯穿安装座2本体，在螺纹孔的下侧设有紧定螺钉3，安装座2与传动轴1通过紧定螺钉3进行连接在一起，在螺纹孔的上侧设有连接安装座2与盖板4的螺钉，在安装座2的右侧还连接有压簧5。

压簧5的左端与安装座2连接，压簧5的右端连接在动环6上，为了使安装座2与动环6之间的作用力均匀，压簧5在两者之间为周向均布的六个。

动环6面向传动轴1的一侧开设有一矩形凹槽，该矩形凹槽内设有动环密封圈7，动环6的内圆与传动轴1之间存在一定的间隙，动环6靠动环密封圈7支撑在传动轴1上并随传动轴1一起运动，在动环6的上侧还周向安装有四个第二螺钉，动环6通过四个螺钉与盖板4进行连接，在安装座2、传动轴1、动环6和盖板4四者之间形成封闭空间，压簧5位于该封闭空间内，可有效防止管道泵内的流体介质腐蚀压簧5，提高压簧5使用寿命。