[发明专利]压铸模具的废气利用装置

说明书

技术领域

本发明涉及压铸模具领域，具体涉及一种压铸模具的废气利用装置。

背景技术

压铸模具的排气槽是高温、高压熔融状的金属液充填型腔过程中，型腔内的气体受到排挤，从高温高压的环境排出的通道。其主要作用是将型腔中的高温高压气体排出，防止在铸件上产生气泡，影响铸件质量。

在高温、高压气体排出的过程中，通常是将气体直接排放到空气中，气体中所携带的能量没有得到利用，产生较大的浪费。现在急需一种能够利用废气发电的压铸模具的废气利用装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够利用废气发电的压铸模具的废气利用装置。

本方案提供的基础方案为：压铸模具的废气利用装置，包括与压铸模具排气槽相连通的连接管、一端与连接管相连通的竖管、水平布置的横管、竖直设置的排气管、用于固定排气管的机架以及风力发电机；连接管倾斜向下设置，竖管垂直于水平面、且竖管另一端与横管一端相连通，竖管和横管之间设有装有清水的收集箱，竖管和横管均与收集箱螺纹连接；横管的另一端位于排气管下方，横管的另一端与排气管之间设有倒置的漏斗状的收集罩，收集罩固定在机架上，风力发电机固定在排气管内。

本方案的工作原理及优点在于：当压铸模具型腔内的高温高压的气体从压铸模具的排气槽排出时，气体会进入到连接管中，经过收集箱，进入到横管中。收集箱中的清水能够对混在气体中的烟尘进行收集，如果有熔融金属随着气体喷出，清水也能对熔融金属起到冷却、收集作用。能够达到保护环境的目的。

当高温高压气体经过横管之后，会从横管排出，然后收集罩防止高温高压气体逸散，高温高压气体进入到排气管中。空气受热会膨胀，并且高温高压气体的密度小，因此气体会在排气管内向上运动，形成气流，在排气管内形成烟囱效应。排气管内的气体从排气管的上端排出，排气管的下端会吸入冷空气，从而进一步加强排气管内的空气流动。在排气管内的空气流动的过程中，气流对推动风力发电机发电，将空气的动能转换成电能，达到利用废气发电的目的。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，连接管、横管外均设有隔热层。隔热层能够防止工人不小心被烫伤，提高安全性。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案：风力发电机有多个，间距相等的固定在排气管内。多个风力发电机能够提高风力发电机的发电效率，提高利用废气发电的利用率。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案：横管上设有直角的弯头，弯头向上弯曲，弯头的一端与横管固定连接，弯头的另一端位于收集罩内。弯头能够更好的改变横管内高温高压气体的方向，使高温高压气体能够更好的进入排气管中。

附图说明

图1是本发明压铸模具的废气利用装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：连接管1、竖管2、横管3、排气管4、机架5、风力发电机6、收集箱7、收集罩8、弯头9、隔热层11。

实施例基本如附图1所示：压铸模具的废气利用装置，包括与压铸模具排气槽相连通的连接管1、一端与连接管1相连通的竖管2、水平布置的横管3、竖直设置的排气管4、用于固定排气管4的机架5以及风力发电机6；连接管1倾斜向下设置，竖管2垂直于水平面、且竖管2另一端与横管3一端相连通，竖管2和横管3之间设有装有清水的收集箱7，竖管2和横管3均与收集箱7螺纹连接；横管3的另一端位于排气管4下方，横管3的另一端与排气管4之间设有倒置的漏斗状的收集罩8，收集罩8固定在机架5上，风力发电机6固定在排气管4内。连接管1、横管3外均设有隔热层11。风力发电机6有三个，间距相等的固定在排气管4内。横管3上设有直角的弯头9，弯头9向上弯曲，弯头9的一端与横管3固定连接，弯头9的另一端位于收集罩8内。

具体使用时：当压铸模具型腔内的高温高压的气体从压铸模具的排气槽排出时，气体会进入到连接管1中，经过收集箱7，进入到横管3中。收集箱7中的清水能够对混在气体中的烟尘进行收集，如果有熔融金属随着气体喷出，清水也能对熔融金属起到冷却、收集作用。能够达到保护环境的目的。