[发明专利]烧结机烟气氨水脱硝器及脱硝方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种烧结机烟气氨水脱硝器及脱硝方法。

背景技术：

烧结机的氮氧化物排放量约占钢厂氮氧化物总排放总量的50%以上，目前烧结机烟气中的氮氧化物含量约为300~500mg/Nm³，远高于电站锅炉等其他行业的排放标准；我国烧结机在华北平原分布密集，氮氧化物的大量排放会造成严重的大气污染；因烧结机烟气温度较低，约为120~200℃，原有的烟气脱硝技术均不适用于烧结机脱硝领域，所以现国内尚无应用于烧结机的烟气脱硝技术。

发明内容：

本发明的目的是提供一种烧结机烟气氨水脱硝器及脱硝方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种烧结机烟气氨水脱硝器及脱硝方法，其组成包括：氨水箱，所述的氨水箱与加压泵连接，所述的氨水箱上部设置有补氨装置，所述的氨水箱通过连接管与喷氨器连接，所述的喷氨器上装有一组喷头，所述的喷头上装有喷罩，所述的喷氨器安装在烧结机除尘烟道内，所述的烧结机除尘烟道与脱硝反应器壳体一端连接，所述的脱硝反应器壳体内装有低温催化剂反应装置，所述的脱硝反应器壳体另一端与脱硫烟道连接。

所述的烧结机烟气氨水脱硝器及脱硝方法，氨水箱中装有氨水，通过加压泵作用，将氨水箱中的氨水压入连接管，继而从连接管流入喷氨器中，再被压进喷氨器上的喷头内，通过喷罩的作用形成氨水雾进入烧结机除尘烟道内，用于烧结机的催化剂采用低温催化剂，可在120℃的烟气温度以上均可完成催化剂还原反应，可以根据计算通过控制低温催化剂的投入量和喷氨管道的氨喷入量来实现脱硝效率的准确控制。

有益效果：

1.本发明使用时氨水箱中装有氨水，通过加压泵作用，将氨水箱中的氨水压入连接管，继而从连接管流入喷氨器中，再被压进喷氨器上的喷头内，通过喷罩的作用形成氨水雾进入烧结机除尘烟道内，用于烧结机的催化剂采用低温催化剂，可在120℃的烟气温度以上均可完成催化剂还原反应，可以根据计算通过控制低温催化剂的投入量和喷氨管道的氨喷入量来实现脱硝效率的准确控制。

本发明可以有效降低烧结机烟气中的氮氧化物的排放量，可把氮氧化物的排放量降低到50mg/Nm³以下，使钢铁行业的大气污染物的排放大大降低；通过本装置的使用能够不但能够有效降低烧结机烟气中的氮氧化物的排放量，并且可通过控制低温催化剂的投入量和喷氨管道的氨喷入量来实现脱硝效率的准确控制。

本发明结构简单，安装方便，成本低廉，效果明显；克服了原有的烟气脱硝技术均不适用于烧结机脱硝领域的问题，取得了国内应用于烧结机的烟气脱硝技术的从无到有的成果。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明的喷氨器部分的局部放大示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种烧结机烟气氨水脱硝器及脱硝方法，其组成包括：氨水箱1，所述的氨水箱与加压泵2连接，所述的氨水箱上部设置有补氨装置3，所述的氨水箱通过连接管4与喷氨器5连接，所述的喷氨器上装有一组喷头6，所述的喷头上装有喷罩7，所述的喷氨器安装在烧结机除尘烟道8内，所述的烧结机除尘烟道与脱硝反应器壳体9一端连接，所述的脱硝反应器壳体内装有低温催化剂反应装置10，所述的脱硝反应器壳体另一端与脱硫烟道11连接。

实施例2：

一种利用实施例1所述的烧结机烟气氨水脱硝器及脱硝方法，氨水箱中装有氨水，通过加压泵作用，将氨水箱中的氨水压入连接管，继而从连接管流入喷氨器中，再被压进喷氨器上的喷头内，通过喷罩的作用形成氨水雾进入烧结机除尘烟道内，用于烧结机的催化剂采用低温催化剂，可在120℃的烟气温度以上均可完成催化剂还原反应，可以根据计算通过控制低温催化剂的投入量和喷氨管道的氨喷入量来实现脱硝效率的准确控制。