[发明专利]氢型螯合树脂及其制备方法和再生方法

说明书

本发明涉及螯合树脂技术领域，是一种D氢型螯合树脂及其制备方法和再生方法，该D氢型螯合树脂按下述步骤得到：第一步，先配制质量浓度为2%至4%的无机酸溶液；第二步，将D403螯合树脂装在反应柱内，无机酸溶液由反应柱上端顺流淋入反应柱内并循环1小时至1.5小时，无机酸溶液进入反应柱内与反应柱内的D403螯合树脂进行反应。因此，本发明简单易行，操作简便，并且根据该方法得到的D氢型螯合树脂不仅能够较好的处理冷凝水中二价、三价离子，避免了处理过程中Na⁺的释放，保证冷凝液出水水质呈中性，而且再生过程步骤简单，易于操作，能有效节约再生时间、有效的减少了污水排放和酸碱用量。

技术领域

本发明涉及螯合树脂技术领域，是一种氢型螯合树脂及其制备方法和再生方法。

背景技术

目前氯碱行业螯合树脂塔所采用的螯合树脂为大孔隙结构的苯乙烯一二乙烯苯的共聚球体的苯环上带有亚胺二乙酸基团的螯合型离子交换树脂产品，其在电解食盐水中除Ca²⁺、Mg²⁺达到精制食盐水的目的而应用广泛，但在冷凝水中处理二价、三价阳离子时，因氯碱行业烧碱生产工艺双效产生的冷凝水中存在一定量的钙、镁、铁离子，使得其交换过程同时将释放出Na⁺，水质呈高PH值的碱性水而无法回用于电解工艺。使用阳离子树脂和混床处理时，因处理水中夹带碱沫，一价钠离子在冷凝水中占主要离子，交换过程中，降低树脂的交换容量。造成树脂频繁再生，增加酸耗。采用目前的螯合树脂塔应用于氯碱行业二次盐水时，再生过程分水洗、反洗、酸再生、水洗、碱再生、水洗、静置1、盐水置换、静置2九个步骤，耗时8小时，步骤繁琐，耗时、耗水，并且，目前氯碱行业尚没有相对经济且实用的方法，去除碱性冷凝水中钙、镁、铁离子。

发明内容

本发明提供了一种氢型螯合树脂及其制备方法和再生方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决采用目前的螯合树脂塔应用于氯碱行业二次盐水时步骤繁琐、耗时、耗水，并且目前氯碱行业尚没有相对经济且实用的方法，去除碱性冷凝水中钙、镁、铁离子的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种氢型螯合树脂，其按下述步骤得到：第一步，先配制质量浓度为2%至4%的无机酸溶液；第二步，将D403螯合树脂装在反应柱内，无机酸溶液由反应柱上端顺流淋入反应柱内并循环1小时至1.5小时，无机酸溶液进入反应柱内与反应柱内的D403螯合树脂进行反应，其中，D403螯合树脂与无机酸溶液的比例为每5吨D403螯合树脂使用20方至25方无机酸溶液；第三步，反应完成后，将反应柱内的无机酸溶液全部排出，采用pH 为10至11.5的碱性二次冷凝水对反应后的D403螯合树脂进行顺流淋洗，淋洗至淋洗后的碱性二次冷凝水的pH ≥6、电导率≤100us/cm，得到氢型螯合树脂。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述第二步中，控制无机酸溶液的流量为10.0m³/h至15.0m³/h。

上述第三步中，控制碱性二次冷凝水的流量为20m³/h至30 m³/h。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种氢型螯合树脂的制备方法，其按下述步骤进行：第一步，先配制质量浓度为2%至4%的无机酸溶液；第二步，将D403螯合树脂装在反应柱内，无机酸溶液由反应柱上端顺流淋入反应柱内并循环1小时至1.5小时，无机酸溶液进入反应柱内与反应柱内的D403螯合树脂进行反应，其中，D403螯合树脂与无机酸溶液的比例为每5吨D403螯合树脂使用20方至25方无机酸溶液；第三步，反应完成后，将反应柱内的无机酸溶液全部排出，采用pH 为10至11.5的碱性二次冷凝水对反应后的D403螯合树脂进行顺流淋洗，淋洗至淋洗后的碱性二次冷凝水的pH ≥6、电导率≤100us/cm，得到氢型螯合树脂。