[发明专利]一种硫酸镁矿与氯化钾反应制取硫酸钾镁肥新工艺在审

专利信息
申请号: 201510984361.9 申请日: 2015-12-25
公开(公告)号: CN105399456A 公开(公告)日: 2016-03-16
发明(设计)人: 陈永涛;聂景新;韩仁健;吴凡平 申请(专利权)人: 茫崖兴元钾肥有限责任公司
主分类号: C05D1/00 分类号: C05D1/00
代理公司: 西宁金语专利代理事务所 63101 代理人: 哈庆华
地址: 817500 青海省海*** 国省代码: 青海;63
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摘要:
搜索关键词: 一种 硫酸镁 氯化钾 反应 制取 硫酸钾 新工艺
【说明书】:

技术领域

发明属于无机盐化工领域,具体涉及一种硫酸镁矿与氯化钾反应制取硫酸钾镁肥新工艺。

背景技术

目前市场销售的硫酸钾镁肥分进口和国产两种,进口的硫酸钾镁肥主要来源德国和美国,国产的硫酸钾镁肥可按照原料和工艺不同分为天然提取法和掺混法两种,天然提取法包括采用盐湖卤水或固体钾镁盐矿经物理方法直接生产和采用硫镁钾矾矿直接生产两种工艺,而掺混法是用硫酸钾或氯化钾与镁化合物简单掺混而制取的。

基于上述的问题,本发明提出一种硫酸镁矿与氯化钾反应制取硫酸钾镁肥新工艺。

发明内容

本发明的目的是解决现有硫酸钾尾液回收率低、回收成本高等问题,硫酸钾镁肥现有的生产技术较难保证硫酸钾镁肥各项指标,尤其硫酸钾镁肥对氯根要求;同时,为了解决盐湖硫酸镁矿的利用,本发明采用硫酸镁矿与氯化钾进行化学反应,经浮选、过滤、洗涤、干燥等工序,使得硫酸钾镁肥各项指标均达到国家标准。

本发明提出一种硫酸镁矿与氯化钾反应制取硫酸钾镁肥新工艺,所述工艺包括如下步骤:1)将硫酸镁矿预处理后,调浆与氯化钾反应,反应温度控制在(10℃--60℃),硫酸镁矿与氯化钾、调浆母液比例(重量比)为:(0.1—20.0):(0.1—10.0):(0.1—30.00);2)反应后物料经料浆泵泵入浮选机中,添加药剂X,药剂X加入量为(0.1—10.0)公斤/吨,3)浮选泡沫经过滤、淋洗、干燥等工序,最后得硫酸钾镁肥产品。

本发明提供一种硫酸镁矿与氯化钾反应制取硫酸钾镁肥新工艺,发明效果:采用本发明解决了盐湖硫酸镁矿的利用,以及传统工艺生产硫酸钾镁肥因原料带来的杂质,造成产品指标不达标的问题,尤其氯根的指标。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:

图1是本发明所述的一种硫酸镁矿与氯化钾反应制取硫酸钾镁肥新工艺流程图。

具体实施方式

功能概述

考虑到现有硫酸钾尾液回收率低、回收成本高等问题,提出了一种硫酸镁矿与氯化钾反应制取硫酸钾镁肥新工艺,以解决相关问题。

下面结合附图对本发明的实施例进行说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明的实施例及实施例中的技术特征可以相互结合,均在本发明的保护范围之内。此外,为了便于描述,在下文中使用了步骤号,但这不应理解为对本发明的限制,另外,在以下方法中描述的各个步骤虽然在流程图中示出了逻辑顺序,但是在某些情况下,可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

方法实施例

根据本发明的实施例,提出了一种硫酸镁矿与氯化钾反应制取硫酸钾镁肥新工艺。

图1示出了根据本发明方法实施例的一种硫酸镁矿与氯化钾反应制取硫酸钾镁肥新工艺的流程图,包括如下步骤:

步骤S102,将硫酸镁矿预处理后,调浆与氯化钾反应;

步骤S104,反应后物料经料浆泵泵入浮选机中,添加药剂X;

步骤S106,浮选泡沫经过滤、淋洗、干燥等工序,得到硫酸钾镁肥产品。

下面详细描述上述处理的细节。

(一)步骤S102

较佳地,将硫酸镁矿预处理后,调浆与氯化钾反应,反应温度控制在10℃--60℃,硫酸镁矿与氯化钾、调浆母液的重量比为:0.1—20.0:0.1—10.0:0.1—30.00。

(二)步骤S104

较佳地,反应后物料经料浆泵泵入浮选机中,添加药剂X,药剂X加入量为0.1—10.0公斤/吨。

(三)步骤S106

较佳地,浮选泡沫经过滤、淋洗、干燥等工序,最后得硫酸钾镁肥产品。

较佳地,所述药剂X为十二烷基磺酸钠。

本发明提供一种硫酸镁矿与氯化钾反应制取硫酸钾镁肥新工艺的发明效果:采用本发明(或者实用新型)解决了盐湖硫酸镁矿的利用,以及传统工艺生产硫酸钾镁肥因原料带来的杂质,造成产品指标不达标的问题,尤其氯根的指标。

本发明一种硫酸镁矿与氯化钾反应制取硫酸钾镁肥新工艺大大提高了硫酸钾镁肥工艺过程中收率和总收率,降低成本,减少了产品中的杂质,经济效益高。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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