[发明专利]搓丝机

说明书

技术领域

本发明涉及螺栓制造领域，特别是涉及搓丝机。

背景技术

目前螺栓的工业化生产多数是使用搓丝机。首先将成卷的钢丝截断、大头，制成螺栓毛坯，然后将毛坯送入搓丝机挤压出螺纹从而制成成品。这样的制造过程存在一个问题，就是如果原料钢丝的内部存在裂缝等缺陷无法检验，用这样带缺陷的钢丝制造的螺栓由于内部存在缺陷在使用过程中较之正常的螺栓更容易发生变形或断裂，从而引发事故。

发明内容

为了克服上述缺陷和不足本发明提供以下技术方案：搓丝机，所述搓丝机包括送料斗、送料滑槽、气缸I、废料盒、活门、挡块、气缸II及超声探伤仪，所述送料滑槽倾斜的设置在所述搓丝机上，其高的一端设置在所述送料斗出料口的下方，其低的一端设置在所述搓丝机的进料口的一侧上方，所述送料滑槽呈“U”形，在所述送料滑槽中间的上方跨设有支架A，所述支架A呈“n”形，其“n”形的横梁的下表面上设有超声探伤仪，其“n”形的横梁的上表面设置有气缸II，所述气缸II的活塞与挡块固定连接，所述送料滑槽靠近所述进料口的位置设有一活门，所述活门与所述送料滑槽铰接，且所述活门可绕铰接点向下旋转打开，所述活门还与所述气缸I的活塞铰接，所述气缸I铰接于所述送料滑槽上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过在螺栓毛坯进入搓丝机之前增加超声探伤环节将带有内部缺陷的毛坯挑选出来，从而使得进入搓丝机的每个毛坯都不带有内部缺陷，从而在一定程度上避免了由于螺栓意外断裂或变形而造成的事故。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

图2为本发明具体实施方式仰视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细说明。如图1所示，搓丝机，所述搓丝机包括送料斗1、送料滑槽2、气缸I3、废料盒4、活门7、挡块8、气缸II9及超声探伤仪11，所述送料滑槽2倾斜的设置在所述搓丝机上，其高的一端设置在所述送料斗1出料口的下方，其低的一端设置在所述搓丝机的进料口6的一侧上方，所述送料滑槽2呈“U”形，在所述送料滑槽2中间的上方跨设有支架A2b，所述支架A2b呈“n”形，其“n”形的横梁的下表面上设有超声探伤仪11，其“n”形的横梁的上表面设置有气缸II9，所述气缸II9的活塞9a与挡块8固定连接，所述送料滑槽2靠近所述进料口6的位置设有一活门7，所述活门7与所述送料滑槽2铰接，且所述活门7可绕铰接点向下旋转打开，所述活门7还与所述气缸I3的活塞3a铰接，所述气缸I3铰接于固定在所述送料滑槽2上的支架B2a上，活门7的下方设有废料盒4。

工作时，气缸II9驱动活塞II9a向下运动，带动挡块8向下运动，活塞II9a运动到位后挡块8下底面恰好接触送料滑槽2的底板的内表面。此时送料斗1底部的出口打开，一件螺栓毛坯10掉落在送料滑槽2底板的内表面上，然后送料斗1底部的出口关闭。同时由于送料滑槽2倾斜设置使得螺栓毛坯10沿送料滑槽2向下滚动一段距离后被挡块8挡住，使螺栓毛坯10恰好处于超声探伤仪11正下方，接受超声探伤仪11的检验。如果经检验不合格，超声探伤仪11发出两个信号分别给气缸I3和气缸II9，气缸II9在收到来自超声探伤仪11的信号后驱动活塞II9a上升至高位，带动挡块8上升至高位，使螺栓毛坯10从挡块8上升后露出的下方空隙沿送料滑槽2继续向下滚动。气缸I3在收到来自超声探伤仪11的信号后驱动活塞I3a收缩从而打开活门7，使得从上方滚落的螺栓毛坯10从活门7中落入其下方设置的废料盒4中，然后气缸I3驱动活塞I3a伸出，带动活门7重新闭合。气缸II9在高位停留一段时间后，气缸II9驱动活塞II9a下降至低位，同时发信号给送料斗1打开其下部活门使又一个螺栓毛坯10掉落在送料滑槽2内开始新一次的检验过程。如果经检验合格，超声探伤仪11发出一个信号控制气缸II9驱动活塞II9a上升至高位，带动挡块8上升至高位，使螺栓毛坯10从挡块8上升后露出的下方空隙沿送料滑槽2继续向下滚动，由于气缸I3没有收到信号不动作，活门7保持闭合，螺栓毛坯10经过活门7后继续沿送料滑槽2向下滚动，最后从搓丝机进料口6进入搓丝机制成螺栓后从搓丝机成品出口5中输出。同时气缸II9在高位停留一段时间后，气缸II9驱动活塞II9a下降至低位，同时发信号给送料斗1打开其下部活门使又一个螺栓毛坯10掉落在送料滑槽2内开始新一次的检验过程。