[发明专利]冶金辅料筛分式防堵下料器

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及一种冶金辅料筛分式防堵下料器。

背景技术

冶金辅料作为炼钢中的辅助产品，是冶金行业炼钢过程中必不可少的添加剂，其对于最终冶炼的效果具有较大的影响。在炼铁和炼钢生产过程的不同阶段，需要添加不同的冶金辅料以保证冶炼效果。而冶金辅料在上炉使用之前，通常需要使用压球机进行压制成球，以便于进炉冶炼和煅烧。

现有技术中，通常是将冶金辅料用粉体按要求进行配比后，经下料器的进料口进入下料器，并利用物料的自重使其下落到下料器的出料口，从而进入压球机压制成球。但物料在配比后存放的过程中经常会有少量结成块状，物料进入下料器后，块状的物料极易在出料口处产生“搭桥”现象，堵塞出料口。而且由于粉状物料的流动性较差，物料之间存在摩擦力，易使物料互相堵塞，在物料内部形成下部“空穴”，上部物料下不去，从而导致下料不均匀和不及时，影响冶金辅料成球的质量和生产率。

发明内容

本发明意在提供一种冶金辅料筛分式防堵下料器，以防止冶金辅料在下料器的出料口堵塞。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：冶金辅料筛分式防堵下料器，包括下料筒和防堵装置，所述下料筒的形状为圆形，下料筒顶端的侧壁上设有进料斗，下料筒底端的中部设有圆筒状的出料口，所述出料口位于压球机的进料口上方。所述防堵装置包括电机、传动轴、筛网和防堵桨，所述电机安装在下料筒的顶端，所述传动轴竖向安装在下料筒的内部，传动轴的顶端与电机连接。所述筛网的形状为圆环形，筛网固定在传动轴的上部，筛网的外径比下料筒的内径小。所述防堵桨的形状呈螺旋上升状，防堵桨固定在传动轴的下端，传动轴的下端伸入到出料口内，防堵桨的外径小于出料口的内径。

本方案的原理及优点是：实际应用时，将按要求配比混合后的冶金辅料从进料口倒入下料筒内，启动电机使传动轴转动，与传动轴固定的筛网将冶金辅料筛分均匀，筛网跟随传动轴转动的过程中将粉末状的冶金辅料均匀漏洒在下料筒的底部，结块的冶金辅料在筛网不停转动的过程中相互摩擦碰撞后分散成粉末状落进下料筒的底部，防止结块的冶金辅料将出料口堵塞，下料筒底部的冶金辅料从出料口进入压球机。固定在传动轴上的防堵桨随着传动轴转动，防堵桨转动过程中使出料口周围的冶金辅料不停翻动，防止冶金辅料互相堵塞形成“搭桥”或“空穴”，螺旋状的防堵桨转动过程中将出料口周围的冶金辅料匀速推送向出料口内，保证下料持续均匀，不会出现断料现象。本方案通过电机、传动轴、筛网和防堵桨能有效防止冶金辅料在下料器中堵塞、结块、形成“空穴”等，能保障冶金辅料下料持续均匀，消除下料不均匀不及时对冶金辅料成球的质量和生产率的造成的不良影响。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述下料筒的顶端通过合页铰接有用于遮挡进料口的盖板。设置盖板防止杂物从进料口进入下料筒影响冶金辅料成球的质量，防止下料筒内的冶金辅料从进料口溅出造成浪费。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述电机一侧的下料筒顶端设有减速箱，传动轴的顶端与电机的输出端通过减速箱连接。设置减速箱能调整传动轴的转速，使搅拌桨和防堵桨的转速更加合理，避免转速过快造成下料不均匀。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述出料口外侧的下料筒底端设有与压球机连接的支撑柱。设置支撑柱对下料筒进行支撑，使下料筒工作时更加稳定。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：下料筒1、电机2、减速箱3、进料斗4、传动轴5、筛网6、防堵桨7、盖板8、出料口9、压球机10、合页11、支撑柱12。