[发明专利]一种铅浮渣处理方法

说明书

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，具体涉及一种铅浮渣处理方法。

背景技术

由于铅精矿原料中含杂的不同产出的粗铅纯度一般在96%-99%范围，其中1%-4%为贵金属金、银、硒、锑等稀有金属以及铜、镍、锡、铋、砷等杂质金属。粗铅中的贵金属价值有时要超过铅的价值，为有效的富集和回收这些有价金属，粗铅必须进行必要的精炼处理。

精炼过程分为火法精炼和电解精炼，在粗铅的电解精炼过程中，当阳极板中铜大于0.06%时，将导致阳极泥变得坚硬致密，阻碍铅的正常溶解，使电压升高而引起其它杂质金属的溶解和析出，不但增加生产成本而且会使产品质量出现问题，影响生产。所以粗铅电解前必须采用熔析除铜和加硫除铜两道工序使铜降至0.06%以下。经过除铜后产生了大量的铅浮渣，其主要成分为：铜6～15%、铅70～80%，在火法精炼工序中会产生大量的铅浮渣，其中含有大量的铜、铅、金、银、锑、铋等有价金属，如不回收利用，会造成资源的二次浪费。

目前国内对此类含铅浮渣采用火法和湿法进行处理回收。火法是将铅浮渣与辅料、熔剂等混合，在高温熔融状态下进行还原和造渣，使浮渣中的铅和大部分贵金属进入粗铅，铜进入冰铜，根据粗铅和冰铜的密度不同在熔池中进行分层，达到分离铅、铜的目的。火法采用的工艺和设备也各不相同，目前国内普遍采用反射炉、电炉及转炉等设备处理铅浮渣，有碳酸钠-铁屑法、碳酸钠-硫精矿或硫铁矿法及碳酸钠-铅精矿法等。湿法是将将铅浮渣投入到酸或碱溶液中，借助化学作用，包括氧化、分离、电解等反应，使得可与酸或碱反应的铜进入液相，而铅和金、银等金属存与固体中，从而到达铅、铜提取和分离的目的。目前处理铅浮渣采用的湿法工艺主要有：酸浸法、碱浸法和氨浸法。火法工艺普遍存在铅铜分离不彻底，粗铅产出率低，能耗高等缺点，而湿法工艺虽然能较好的分离铜铅，但在生产过程中的液固分离较麻烦。

基于上述的问题，本发明提出一种铅浮渣处理方法。

发明内容

本发明的目的是解决现有铅浮渣处理方法粗铅产出率低，能耗高、工艺复杂等问题，提出了一种铅浮渣处理方法。

本发明提出的一种铅浮渣处理方法，包括1）将铅浮渣、碳酸钠、焦炭、铁屑按照一定比例混合后用箕斗车加料系统直接加入所述卡尔多炉内；2）所述混合物料进入所述卡尔多炉后先用小流量燃气进行预热，所述卡尔多炉的炉体采用0.5～2r/min的速度旋转，使所述混合物料能够在所述炉体内均匀加热，等全部所述混合物料进入完毕后，则用大流量的燃气进行升温，当所述卡尔多炉内的所述混合物料部分熔化后，提高所述卡尔多炉转速到7～15r/min，使所述混合物料充分反应；3）当所述卡尔多炉内温度达到1100～1200℃时，所述卡尔多炉的所述混合物料全部熔化，将所述卡尔多炉高速旋转一段时间后缓慢降低转速至2r/min以下，然后用5m³/min燃气量进行保温，再加入铁钩进行沉铅；4）等所述卡尔多炉内无剧烈反应后，所述卡尔多炉内的炉体停止旋转，静止20～30分钟，然后依次进行出稀渣、冰铜和粗铅，或出完稀渣后将冰铜和粗铅一起产出。

进一步地，所述铅浮渣、碳酸钠、焦炭、铁屑的比例为100：1：3：1。

进一步地，当所述卡尔多炉反应完成后准备出铅时，先将所述卡尔多炉的炉口从28°缓慢向下旋转至15°，静止5分钟后再以每分钟2.5°的向下旋转速度出铅。

进一步地，所述卡尔多炉熔炼所述混合物料时产生的烟尘通过文丘里洗涤回收。

进一步地，所述卡尔多炉高速旋转一段时间是指所述混合物料全部熔化后所述卡尔多炉的旋转电机的电流降至10A以下所需的时间。

进一步地，所述卡尔多炉外装有传感器，所述传感器可对融化后的所述混合物料的物理属性进行分析，并将分析结果通过局域网发送给控制中心。

本发明提供了一种铅浮渣处理方法，具有自动化程度高，热效率高，铅铜分离效果好，处理量大，粗铅一次产出率高，物料适应性广及环保效果好等特点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明所述的一种铅浮渣处理方法的工作流程图。

具体实施方式