[发明专利]一种水泥窑烟气脱硫系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硫系统，尤其涉及一种水泥窑烟气脱硫系统。

背景技术

烟气脱硫技术在火电、钢铁等行业已有成熟应用。但是在水泥工业尚没有成熟的烟气脱硫技术。虽然水泥窑烧成原料是石灰石矿粉，烧成环境具有碱性、高温等特性，但是随着水泥窑处置废弃物被业界的认可和大规模发展，水泥窑处置废弃物已成为水泥工业转型升级和可持续性发展的重要内容。由于废弃物种类繁多，废酸、废碱、污泥等工业废弃物含有有害元素成分复杂，尤其是硫元素在水泥窑循环富集作用，对水泥窑SO₂等废气排放、熟料质量、结皮堵塞等有重要影响。虽然生料磨运行时会对烟气中SO₂污染物排放产生抑制作用，但是，用生料磨脱硫的效果不明显，脱硫率仅为30-50%左右，还会受生产影响，当生料磨停止后，窑尾烟气中污染物排放会有超标风险。加之国家对烟气中氨逃逸、汞、TOC、SO₂等排放限制日趋严格，水泥窑SNCR氨水过量喷射后产生的氨逃逸、处废过程中不完全燃焼产生的TOC、重金属等都面临超标排放风险。而水泥窑目前尚缺乏SO₂等酸性气体脱除的技术和有效控制手段。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种水泥窑烟气脱硫系统，该系统的脱硫效果明显，脱硫率可在80%以上。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种水泥窑烟气脱硫系统，包括水泥窑烟气源和烟囱，所述烟气源与所述烟囱通过用于脱硫的喷腾反应器连通，所述喷腾反应器连通有吸收剂，所述喷腾反应器内喷有水雾。

所述喷腾反应器包括上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体之间通过喷腾缩颈口连通，所述上腔体的上部设置有出气口，所述上腔体的下部设置有循环进灰口，所述下腔体的侧壁分别设置有进气口和进灰口，所述下腔体的底部设置有出灰口，所述下腔体内至少设置有一个喷嘴，所述上腔体内至少设置有一个喷嘴。

所述上腔体内的喷嘴有多个，多个所述喷嘴自下而上地分布。

所述喷腾反应器的进气口和所述喷腾反应器的进灰口相邻，或者，所述喷腾反应器的进气口和所述喷腾反应器的进灰口共用同一个进口。

所述下腔体的底部呈下锥形。

所述喷腾反应器的出气口连通布袋除尘器的进气口，所述布袋除尘器的出气口连通引风机的进气口，所述引风机的出气口连通所述烟囱的进气口。

所述布袋除尘器的出灰口与所述喷腾反应器的循环进灰口连通。

所述布袋除尘器的出灰口配置有螺旋送灰机，所述螺旋送灰机的进灰口与所述布袋除尘器的出灰口连通，所述喷腾反应器的循环进灰口配置有空气斜槽，所述空气斜槽的出灰口与所述喷腾反应器的循环进灰口连通，所述空气斜槽的进灰口与所述螺旋送灰机的出灰口连通，所述空气斜槽配置有流化风机。

所述喷腾反应器的进气口连通生料磨的出气口，所述生料磨的第一进气口连通余热发电锅炉的出气口，所述余热发电锅炉的进气口连通所述水泥窑烟气源。

所述喷腾反应器的进气口与所述生料磨的出气口之间设置有引风机，所述引风机的进气口与所述生料磨的出气口连通，所述引风机的出气口与所述喷腾反应器的进气口连通。

所述生料磨的出气口与所述引风机之间设置有阀门。

所述生料磨的出气口与所述布袋除尘器的进气口之间设置有阀门。

所述生料磨的第一进气口与所述余热发电锅炉的出气口之间设置有阀门。

所述余热发电锅炉的出灰口连通灰仓的第一进灰口，所述灰仓的出灰口连通所述喷腾反应器的进灰口，所述生料磨的第二进气口连通旋风除尘器的出气口，所述旋风除尘器的进气口连通所述余热发电锅炉的出气口，所述旋风除尘器的出灰口连通所述灰仓的第二进灰口。

所述余热发电锅炉的出灰口与所述灰仓的第一进灰口之间设置有输灰泵，所述输灰泵的进灰口连通所述余热发电锅炉的出灰口，所述输灰泵的出灰口连通所述灰仓的第一进灰口。

所述余热发电锅炉的出灰口配置有三通阀。

所述灰仓的出灰口和所述喷腾反应器的进灰口之间设置有输灰泵，所述输灰泵的进灰口连通所述灰仓的出灰口，所述输灰泵的出灰口连通所述喷腾反应器的进灰口。

所述旋风除尘器的进气口与所述余热发电锅炉的出气口之间设置有阀门。

所述旋风除尘器的出灰口与所述灰仓的第二进灰口之间设置有输灰泵，所述输灰泵的进灰口连通所述旋风除尘器的出灰口，所述输灰泵的出灰口连通所述灰仓的第二进灰口。

所述旋风除尘器的出灰口配置有三通阀。

所述灰仓配置有第三进灰口。

所述布袋除尘器最未端的出灰口配置有阀门。