[发明专利]挖掘机斗齿的制造方法

权利要求书

1.一种挖掘机斗齿的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将棒料置于自动称量装置上进行称量，并计算出每单位长度的质量以及体积；

S2：棒料加热，将称量后的整根棒料通过送棒装置送入加热炉内进行加热处理，加热至1200℃-1300℃后出炉；

S3：将加热后的棒料在锻造温度下被送入热剪机内进行剪切下料，并根据计算出的每单位长度的质量以及体积自动调整剪切长度，保证剪切后的小料重量均匀；

S4：锻造成型，将小料送入预锻模具内进行预锻处理，将预锻处理后的小料送入精锻模具内进行精锻成型，采用的锻造装置包括工作台板，所述工作台板上设置有凹槽，所述凹槽能够和模套契合，模套包含能够相互分离的两部分，两部分的模套各自紧邻一个成型模，所述成型模内滑动设置有导向模，成型模下方的凹槽作为成型空间，所述导向模由油缸驱动插入所述成型模内，所述工作台板下方设置有顶起结构，所述顶起结构包含顶出模套油缸，其朝上布置，顶出模套油缸的连接套与所述模套连接并将其顶出所述凹槽，两部分的模套各自连接一个能够朝边侧拉开的径向脱模油缸，所述工作台板下方包含溜槽，所述溜槽作为通道能导向工作台板外部，自由落体分离后的工件被溜槽导出；

S5：打磨清理，通过打磨机将半成品的飞边去除；

S6：淬火，将经过打磨清理后且留有锻造预热的半成品送入自动网带炉内进行加热至890℃，保温2小时后，立即投入装有淬火冷却介质的淬火槽；

S7：回火，将经过淬火处理后的半成品送入回火炉内进行回火，工件进入自动网带炉，经过均温、保温，再投入淬火槽内淬火，在淬火槽的底部安装了一台自动爬梯将工件提升到一定高度自动回落在回火炉的输送带上，自动送入回火炉内进行回火，回火温度为200℃-230℃，保温3小时后出炉空冷；

S8：检测包装。

2.如权利要求1所述的挖掘机斗齿的制造方法，其特征在于：步骤S2与步骤S3之间还包括氧化皮处理，将加热后的棒料送入氧化皮去除机内将棒料表面的氧化皮去除。

3.如权利要求1所述的挖掘机斗齿的制造方法，其特征在于：在步骤S4与步骤 S5之间还包括产品外观检测，通过激光检测仪检测精锻后的半成品的几何外形，从而判断成型模具的磨损情况。

4.如权利要求1所述的挖掘机斗齿的制造方法，其特征在于：步骤S5与步骤S6之间还包括冲孔打商标。

5.如权利要求1所述的挖掘机斗齿的制造方法，其特征在于：步骤S8包括质量检测、表面抛光、表面喷漆、包装入库。

6.如权利要求1所述的挖掘机斗齿的制造方法，其特征在于：步骤S2中的加热炉为步进式加热炉。

7.如权利要求1所述的挖掘机斗齿的制造方法，其特征在于：各步骤间棒料或小料的输送均由自动化机械手进行输送。