[发明专利]太阳能光伏组件叠层工序中焊接用的模板组

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能光伏组件生产过程中使用的辅助工具，特别涉及到一种太阳能光伏组件叠层工序中焊接用的模板组。

背景技术

太阳能光伏组件生产过程中的叠层工序是太阳能光伏组件生产过程中的重要工序，主要工作内容是将电池串、玻璃、EVA膜、背板叠层在一起。工作过程中要求电池串按照一定的正负极顺序排列整齐，因为电池串摆放错乱会导致组件内部电路短路、电池串移位等问题，这样会影响最终产品的质量。还要求汇流条摆放有序，这样在焊接汇流条时能保证组件的美观。

现在使用的太阳能光伏组件叠层工序中焊接用的模板存在以下问题：环氧树脂材质的模板在焊接过程中容易掉渣，而且还会传导热量导致EVA膜熔化，这样不仅会影响太阳能光伏组件的美观，而且会损坏太阳能光伏组件。当焊接完成后需要抽出模板时，由于太阳能光伏组件中的玻璃板压住了模板，而传统的模板上没有着力点，使得工作人员很难将模板抽离，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术存在的不足，提供一种使用效果好，能提高工作效率的太阳能光伏组件叠层工序中焊接用的模板组。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：太阳能光伏组件叠层工序中焊接用的模板组，包括：头部模板、尾部模板，所述头部模板和尾部模板是形状和大小均相同的矩形板，在头部模板和尾部模板的正面各设置有六个电池放置区，六个电池放置区相互紧靠排列，所述电池放置区沿着矩形板的内侧长边依次排列，在每个电池放置区外部分别设有与之相连的焊接槽，在头部模板上设置有四条汇流条刻槽，四条汇流条刻槽在头部模板上的分布结构为：头部模板两端的电池放置区的外侧分别设置一条汇流条刻槽，位于中间的四个电池放置区中，相邻的每两个电池放置区为一组，并在每组电池放置区的外侧分别设置一条汇流条刻槽，所有汇流条刻槽都与电池放置区平行，各汇流条刻槽分别位于对应的焊接槽的外侧，并且每条汇流条刻槽分别与其内侧的焊接槽连接；在中间两条汇流条刻槽相互靠近的端头部位各设置两条与汇流条刻槽垂直的互连条刻槽，连接在同一条汇流条刻槽上的两条互连条刻槽均伸入位于该汇流条刻槽内侧的电池放置区内，在头部模板上的中间两条汇流条刻槽的外部设置有EPE定位槽；所述头部模板和尾部模板均由玻璃纤维制成，在头部模板和尾部模板的背面对应着焊接槽位置上分别设置有耐高温布，在头部模板和尾部模板的外侧分别设置至少一个通孔。

进一步的，前述的太阳能光伏组件叠层工序中焊接用的模板组，其中，所述头部模板和尾部模板的长边长度与所对应的太阳能光伏组件的边长相等。

进一步的，前述的太阳能光伏组件叠层工序中焊接用的模板组，其中，在每个电池放置区的外侧分别设有正极或负极标识，并且相邻的正极和负极标识相互交替设置。

进一步的，前述的太阳能光伏组件叠层工序中焊接用的模板组，其中，在尾部模板上设置有三条汇流条刻槽，三条汇流条刻槽在尾部模板上的分布结构为：相邻的每两个电池放置区为一组，每组电池放置区的外侧分别设置有一条汇流条刻槽，所有汇流条刻槽都与电池放置区平行，各汇流条刻槽分别位于对应的焊接槽的外侧，并且各汇流条刻槽分别与其内侧的焊接槽连接。

进一步的，前述的太阳能光伏组件叠层工序中焊接用的模板组，其中，在头部模板和尾部模板的外侧分别设置有四个通孔，四个通孔中的每相邻的两个通孔为一组，分别位于靠近头部模板和尾部模板外侧的左右两端。

进一步的，前述的太阳能光伏组件叠层工序中焊接用的模板组，其中，头部模板和尾部模板的厚度均为1mm。

进一步的，前述的太阳能光伏组件叠层工序中焊接用的模板组，其中，设置在头部模板和尾部模板背面的耐高温布的长度分别与所在头部模板和尾部模板的长边等长，宽度均为20mm、厚度均为0.2mm。

本发明的优点在于：用玻璃纤维材质制成的太阳能光伏组件叠层工序中焊接用的模板组可以防止在焊接过程中出现掉渣的现象；设置耐高温布可以防止焊接时的热传导而导致EVA膜熔化；在各模板上设置有通孔能方便地将各模板从太阳能电池组件中取出，使用该种结构的太阳能光伏组件叠层工序中焊接用的模板组能取得更好的焊接效果，同时也提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明所述太阳能光伏组件叠层工序中焊接用的模板组的头部模板的正面结构示意图。

图2是本发明所述太阳能光伏组件叠层工序中焊接用的模板组的尾部模板的正面结构示意图。

图3是图1的背面结构示意图。

图4是图1中A部分的局部放大图。