[发明专利]一种含铅废弃物配置铅锑合金的冶炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼方法技术领域，尤其涉及具有投入成本低、安全环保系 数高、生产效率高的一种含铅废弃物配置铅锑合金的冶炼方法。

背景技术

随着再生铅工业的发展，废旧铅酸蓄电池的回收利用率越来越高，长期以来，工业 上一直采用赤磷除铜或者低温加硫造渣除铜，中国发明专利申请公开说明书“一种粗铅火 法初步精炼方法”（专利号CN103667737A），包括以下几个步骤：1、将几种粗铅及残极搭配装 锅，一次装满，盖收尘罩；2、升温熔化，温度控制360℃左右，压渣、压渣砣有少量的粘铅时吊 入带收尘罩的搅拌机；3、将配好熔剂（锯木屑、硫磺、片碱、碳酸钠、硝酸钠）按一定量人工将 缓漫用铲子加入锅内进行搅拌；4、待搅拌1～2小时，等浮渣（硫磺渣）变得疏松，不结块，呈 棕黑色时粉状或粒状，表示反应到达终点，则停止搅拌；5、捞渣将浮渣倒入铁板取样化验， 进反射炉处理；6、将铅液取样化验后，舀铅液至铸型锅，但这种粗铅火法初步精炼方法存 在着低温条件下危险系数高、铅渣分离效果差、作业周期长、员工工作强度大和铜元素易返 熔、能耗成本高等缺点，阻碍了生产效率的提高。

发明内容

本发明针对现有技术存在的能耗成本高、生产效率低的技术问题，而提供一种投 入成本低、安全环保系数高、生产效率高的一种含铅废弃物配置铅锑合金的冶炼方法。

本发明所采用的技术方案是：

一种含铅废弃物配置铅锑合金的冶炼方法，它包括以下几个步骤：

a、将含铅废弃物装锅，一次加满，加盖锅罩，将温度控制在327℃左右至含铅废弃物完 全熔化；

b、还原造渣：继续升温至380±20℃，以含铅废弃物的重量计，将0.007％的松香加入锅 内，放入搅拌机以20-25Hz的频率搅拌15-30分钟，促使铅渣变为黑色粉沫或细小颗粒状，将 搅拌机频率控制在10-15Hz，取初样运用直读光谱仪化验铜的含量，捞尽浮渣；

c、除铜：继续升温至420±20℃，将搅拌机频率控制在35Hz进行搅拌，按（硫：二硫化铁= 2:1）：铜=1:1的量加入二硫化铁和硫磺粉的混合物，搅拌15-30分钟，待浮渣变得疏松、不结 块，呈黑色粉沫或细小颗粒状，表示反应达到终点，将搅拌机频率控制在20Hz，取样运用直 读光谱仪化验铜和硫的含量，捞尽浮渣；

d、炉前精炼：继续升温至500±20℃，以含铅废弃物的重量计，将0.04％的氢氧化钠和 0.02％的硝酸钠加入锅内，搅拌1.5-2小时，取样运用直读光谱仪化验锑、锡、砷、硒的含量， 捞尽浮渣；

e、合金配置：继续升温至520±20℃，以步骤d中检测到的锑的含量与铅锑合金中锑的 成分要求含量之间的差值计算得出的纯锑加入量加入纯锑，将搅拌机的频率控制在20Hz以 内搅拌10-15分钟，将温度控制在480±20℃，以步骤d中检测到的锡的含量与铅锑合金中锡 的成分要求含量之间的差值计算得出的纯锡加入量加入纯锡，将搅拌机的频率控制在20Hz 以内搅拌10-15分钟，以步骤d中检测到的砷、硒的含量与铅锑合金中砷、硒的成分要求含量 之间的差值计算得出的纯砷、纯硒加入量加入纯砷、纯硒，将搅拌机的频率控制在25Hz左右 搅拌10-15分钟，取样运用直读光谱仪化验各成分的含量，开启铅泵开始铸锭。

所述的步骤b中化验的铜的含量不小于0.003％。

所述的步骤c中化验的铜的含量不大于0.003％，硫的含量不大于0.01％。

所述的步骤d中先加入氢氧化钠，再加入硝酸钠。

所述的步骤e中先加入纯砷，再加入纯硒。

所述的步骤b中化验的铜的含量不大于0.003％可直接进行步骤d的操作。

所述的步骤c中化验的铜的含量不小于0.003％需重复步骤c直至铜的含量不大于 0.003％。

所述的步骤e中铸锭完成后锅内所剩余的铅锑合金边角余料可与含铅废弃物混合 作为下一批次冶炼的原料。

本发明方法除铜过程中的反应方程式为：

本发明的有益效果在于：

1.二硫化铁和硫磺粉按2:1比例除铜可大大降低在反应过程中所产生的有毒性刺激性 气体，避免对大气造成污染，大大提高环保安全系数；