[发明专利]一种简化湿法炼锌工艺的方法有效
申请号: | 201510985762.6 | 申请日: | 2015-12-25 |
公开(公告)号: | CN105525093B | 公开(公告)日: | 2018-11-02 |
发明(设计)人: | 曾鹏;杨美彦;张浩杰;李国峰;李永祥;陈国木;黄孟阳;姜艳;王秋银;王娜 | 申请(专利权)人: | 云南云铜锌业股份有限公司 |
主分类号: | C22B3/06 | 分类号: | C22B3/06;C22B3/04;C22B3/44;C22B19/20 |
代理公司: | 深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙) 44268 | 代理人: | 王永文;刘文求 |
地址: | 650102 云南省昆明市五华*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 简化 湿法 工艺 方法 | ||
本发明公开一种简化湿法炼锌工艺的方法,包括步骤一、将锌焙矿进行中性浸出得到中浸液及中浸渣;步骤二、将步骤一得到的中浸渣加入到含酸废液中进行热酸浸出,得到酸浸液和酸浸渣;步骤三、将步骤二得到的酸浸渣和ZnS精矿加入到含酸废液中进行还原浸出,得到还原后液和还原渣;步骤四、将步骤三得到的还原后液中加入锌焙矿做中和剂,得到中和渣和中和液,中和渣返回步骤二热酸浸出;步骤五、将步骤三得到的还原渣加入到步骤二中的酸浸液中进行氧化浸出,得到氧化浸出液和铅银硫渣,氧化浸出液返回到步骤三还原浸出;步骤六、将步骤四得到的中和液加入锌焙矿中进行针铁矿沉铁,得到沉铁后液及针铁矿渣。
技术领域
本发明涉及有色冶金工业领域,尤其涉及一种简化湿法炼锌工艺的方法。
背景技术
湿法炼锌浸出工艺有焙烧矿常规浸出工艺、焙烧矿热酸浸出工艺、硫化锌精矿氧压浸出工艺,焙烧矿常规浸出工艺产生的锌冶炼渣处理成本在锌冶炼成本中的比例在逐渐升高,现有的上述工艺均存在流程长、回收率低、渣处理成本高、存在环保隐患等问题。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种简化湿法炼锌工艺的方法,旨在解决现有工艺流程长、回收率低、渣处理成本高、存在环保隐患等问题。
本发明的技术方案如下:
一种简化湿法炼锌工艺的方法,其中,包括:
步骤一、将锌焙矿进行中性浸出得到中浸液及中浸渣;
步骤二、将步骤一得到的中浸渣加入到含酸废液中进行热酸浸出,得到酸浸液和酸浸渣;
步骤三、将步骤二得到的酸浸渣和ZnS精矿加入到含酸废液中进行还原浸出,得到还原后液和还原渣;
步骤四、将步骤三得到的还原后液中加入锌焙矿做中和剂,得到中和渣和中和液,中和渣返回步骤二热酸浸出;
步骤五、将步骤三得到的还原渣加入到步骤二中的酸浸液中进行氧化浸出,得到氧化浸出液和铅银硫渣,氧化浸出液返回到步骤三还原浸出;
步骤六、将步骤四得到的中和液加入锌焙矿中进行针铁矿沉铁,得到沉铁后液及针铁矿渣。
所述的简化湿法炼锌工艺的方法,其中,控制中性浸出时,初始pH为2.5,终点pH为4.0~4.2。
所述的简化湿法炼锌工艺的方法,其中,控制热酸浸出的残酸浓度为70~80g/L。
所述的简化湿法炼锌工艺的方法,其中,控制还原后液的Fe3+<2g/L。
所述的简化湿法炼锌工艺的方法,其中,控制氧化浸出的残酸浓度为60~70g/L。
所述的简化湿法炼锌工艺的方法,其中,控制中和时,初始pH为1.0,终点pH为2.4~2.6。
所述的简化湿法炼锌工艺的方法,其中,控制针铁矿沉铁时,初始pH为3.5~4.0,终点pH为2.5。
有益效果:本发明将高温高酸浸出段和还原浸出段合并为一道工序,缩短了工艺流程及反应时间,在不额外添加其他氧化剂的条件下利用流程自身产生的Fe3+作为氧化剂,对还原浸出渣中未反应完全的ZnS精矿及含硫金属化合物进行氧化浸出,提高有价金属浸出率。本发明解决了常规湿法浸出流程渣率大,火法处理成本高的问题,同时解决了强化浸出流程长的问题。
附图说明
图1为本发明一种简化湿法炼锌工艺的方法较佳实施例的流程图。
具体实施方式
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