[发明专利]一种纸浆模塑成型的吸浆设备

说明书

技术领域

本发明涉及机械结构技术领域，尤其涉及一种纸浆模塑成型的吸浆设备。

背景技术

在纸浆模塑成型工艺中，在吸浆工序中，目前主要采用如下方式，在浆槽的上方安装支撑架，再在支撑架上安装升降机构，将吸浆模具安装于升降机构上，利用升降机构带动吸浆模具进出浆槽，这种方式虽然能够实现基本的吸浆作业，但是，由于成型制品的形状不同，往往在制品反向凹位中留存有大量的液态水，从而影响制品的壁厚成型，当然，也可以在现有的升降机构上进一步安装翻转机构，但是，在安装翻转机构后，进一步增加了支撑架的负载，而且结构更加复杂，且翻转机构需要使用大功率减速机、电机等，功耗较高，有鉴于此，发明人作出了新的改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种纸浆模塑成型的吸浆设备，本吸浆设备具有结构简单、能耗低和制造成本低的优点。

为实现上述目的，本发明的一种纸浆模塑成型的吸浆设备，包括支撑机架和浆槽，所述支撑机架设置有位于浆槽上方的翻转轴，所述翻转轴连接有承载架，所述支撑机架还设置有用于驱动所述翻转轴翻转的连杆装置；

还包括用于挤压湿纸坯并将湿纸坯进行横向位移的横移挤压装置，所述横移挤压装置与支撑机架连接并位于承载架的上方。

进一步的，所述连杆装置包括第一驱动机构、第一铰接轴、驱动臂、旋转臂和限位臂，所述驱动臂的一端与第一铰接轴铰接，所述驱动臂的另一端与旋转臂铰接，所述旋转臂与翻转轴固定连接，所述限位臂的一端与第一铰接轴铰接，所述限位臂的另一端铰接有固定件，所述第一驱动机构与第一铰接轴连接。

优选的是，所述连杆装置还包括第二铰接轴，所述驱动臂的另一端通过第二铰接轴与旋转臂铰接。

优选的是，所述驱动臂和限位臂均设置有两个，两个驱动臂、两个限位臂均与第一铰接轴铰接。

优选的是，所述第一铰接轴套设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承位于第一铰接轴与限位臂之间，所述第二轴承位于第一铰接轴与第一驱动机构之间。

进一步的，所述承载架设置有用于安装模具的翻转台和用于平衡模具的配重件。

优选的是，所述配重件为圆柱形，且配重件圆形截面的直径小于翻转台宽度的1/2。

进一步的，所述横移挤压装置包括滑轨、横移座和第二驱动机构，所述滑轨与支撑机架固定连接，所述横移座与滑轨滑动连接，所述第二驱动机构驱动横移座移动，所述横移座连接有纵向气缸，所述纵向气缸连接有用于装载挤压模具的载模台。

优选的是，所述第二驱动机构包括伺服电机和传动螺杆，所述伺服电机驱动传动螺杆转动，所述传动螺杆与横移座螺接。

进一步的，所述承载架设置有用于与吸浆模具相通的真空管，所述翻转轴的至少一端设置盲孔，所述盲孔延伸至翻转轴的中部并与真空管相通。

本发明的有益效果：本发明的一种纸浆模塑成型的吸浆设备，本吸浆设备在工作时，由连杆装置驱动翻转轴，使承载架上装载的吸浆模具沉入浆槽中，待吸浆完成后，翻转轴再将吸浆模具反向翻转，由横移挤压装置对湿纸坯进行挤压脱水，脱水后直接将纸坯吸附并横移送至下一工序，本设备利用连杆装置能耗明显较低，而且这种设备的制造成本更低，易于维护，结构简单。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明的连杆装置的结构示意图。

图5为本发明的连杆装置的主视图。

图6为本发明的连杆装置的驱动翻转轴的状态图。

图7为本发明的翻转轴与承载架的连接结构示意图。

附图标记包括：

支撑机架--1，浆槽--2，翻转轴--3，

承载架--31， 翻转台--32， 真空管--33，

盲孔--34， 配重件--35， 连杆装置--4，

第一驱动机构--41， 第一铰接轴--42， 驱动臂--43，

旋转臂--44， 限位臂--45， 固定件--46，

第二铰接轴--47， 第一轴承--48， 第二轴承--49，

横移挤压装置--5，滑轨--51， 横移座--52，

第二驱动机构--53， 伺服电机--531，传动螺杆--532，

纵向气缸--54， 载模台--55。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的说明。