[发明专利]一种煤球烘干机双供热系统

说明书

技术领域

本发明属于烘干设备领域，涉及一种煤球烘干机双供热系统。

背景技术

目前很多地方还是以煤炭作为主要燃烧，但是以普通的块煤直接燃烧容易冒烟，产生很多污染物，因此，国家大力推广型煤的使用，将原煤采用工业化的手段加工减少有害气体的产生，将无烟煤磨粉加工脱硫、并加入适量的催化剂制成环保煤球作为燃料使用是行之有效的措施，可以减小激发热值、固化污染气体和灰粉、对环境污染小。煤球成型中水分的去除是提供工业化生产步骤的关键，烘干设备的高效、高产、节约能源成为设计的关键。

现在的卧式烘干机预热利用大都比较简单，如中国专利，专利申请号2015100778243，专利申请名称一种卧式煤球烘干机，是一种余热利用方式，底部进风，但是效果有限，主要是热气进入温度较低经过一段距离后作用就消失，预热利用效果有限。随着气流的上升空气湿度越来越大，不利于顶层型煤的表干，延长了型煤的干燥时间，生产效率低。

其中提到了循环油路散热，但是该结构存在问题，油路各个支路流量不均衡，不能根据烘干箱内的温度要求引流热油的流向，虽然油路直通不易结垢但是部分死角仍有污垢淤积现象。检修烘干腔时油温下降慢，导致得冷却很长时间才能进行维修，并且有时油温持续升高炉温超过上限没有及时的时时调控功能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种立体化布风散热效果好的煤球烘干机双供热系统。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种煤球烘干机双供热系统，其包括热风系统和热油系统，所述热风系统包括：通过螺旋式除尘器与热空气源连通的引风机以及通过管道与引风机出风口连通的多个点状分布的布风装置；所述引风机的进风口通过除尘器与热空气源连通；所述布风装置位于烘干机的烘干腔内，所述布风装置的出风口向下，所述布风装置位于型煤上方；所述热油系统包括：进油管、回油管以及位于烘干腔内的散热系统；所述散热系统包括与进油管连通的分油管、与回油管连通的集油管，所述分油管和集油管分别通过导油管与多组散热盘管连通；所述散热盘管设置在型煤链板输送装置格栅板的下部；所述散热盘管包括次分油管、通过一次散热管与次分油管连通的混油管以及通过二次散热管与混油管连通的次集油管，所述一次散热管和二次散热管的外壁均设置有螺旋散热翘片。

进一步说，所述热空气源是锅炉的烟道。

进一步说，所述烘干腔是卧式型煤烘干机的烘干腔，所述散热盘管与型煤链板输送装置格栅板的平行设置。

进一步说，所述管道包括与引风机出风口连通的分风管以及与分风管连通的支管，所述布风装置设置在支管上，所述分风管沿型煤运行平面分布，所述分风管分层设置。

进一步说，所述支管与分风管之间设置有调节风量的主风板，所述布风装置与分风管设置有调节风量的副风板。

进一步说，所述布风装置包括风腔以及位于风腔底壁的多个布风孔，所述风腔顶部通过副风板与分风管连通。

进一步说，所述主风板和副风板都是格栅风板，所述风腔底壁是矩形，且底壁宽度与型煤分布宽度相同，多个所述布风孔在风腔底壁矩阵分布。

进一步说，多个所述的分风管位于同一个竖直面，所述布风装置与相邻层的布风装置垂直方向位置相对应。

进一步说，所述进油管和回油管之间设置有循环通路，所述进油管和回油管与循环通路连接的两侧分别设置有阀门，所述循环通路串连设置有散热器和变频油泵。

进一步说，所述混油管内壁设置有使流体产生扰流的混油片，所述导油管设置有限流阀。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

热空气源经过管道直接通过布风装置将热气直接送至型煤的上方，干燥空气一次利用，保证型煤直接接触干燥的热气流，将气流分散到干燥腔空间的每个部分，使煤球进入干燥腔自始至终接触干燥高温的气流，加快干燥速度，提高干燥效率。油加系统采用多级分油，分油均匀避免各层的散热盘管流量不均，散热主体使用翅片管散热面积增大，一次散热管的热油经过一次散热后，经过混油管混合，将热油温度进行均衡混匀，再进入二次散热管进行散热，避免一通到底的不均匀散热。

热空气源为锅炉的烟道，经过螺旋式除尘器将锅炉烟道气中的高温颗粒去除，经过除尘的烟道尾气温度降至合适温度，再由鼓风机送入管道。

卧式烘干机的结构更适合这样的分散送风，卧式的烘干机内部的型煤往复水平运送，布风装置始终布置在型煤上方，不占用额外空间，原有设备无需改动直接施工。