[发明专利]一种导管扩口工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械装置，具体的说是一种用于将导管端部扩压成型为74°锥形的导管扩口工装。

背景技术

管端74°锥形的导管接头广泛应用于飞行器中，保证了油气路的正常工作，其导管扩口成型通常采用三针滚压工艺。由人工操作左右两部分旋向相反的双旋向螺杆，由双旋向螺杆带动两个相对的半卡板共同向中间运动。两个半卡板上开设相互组合为圆孔的中心孔，中心孔前端内部卡装平管嘴，导管从中心孔后端穿过，导管前端伸入平管嘴，两个半卡板向中间运动，导管被夹紧固定。定位完成后，采用三针滚压以一定的压力从导管头端由内向外扩张滚压形成74°扩口。人工操作动作缓慢，生产效率太低，而如果改用电动、气动或油压夹紧，则会增加了制造成本，另外由于死点作用，有时不能正常开启闭合，影响了正常操作。

此外，扩口工作时，由于导管外径有上下偏差，常常造成导管夹不牢、导管后移的现象。并且，为了保证导管与扩口的同心度，以及保证扩口角度、壁厚、直径、扩口与直管连接圆角的严格尺寸要求，操作中人为的在导管上缠绕胶带，以夹紧导管、增加夹紧力。胶布缠绕多少凭人经验而定。如果胶带缠绕太厚，就把导管压上凹痕，甚至把导管夹扁为椭圆；缠绕太薄夹紧力不够导管后移，使导管扩口部分定位不准，影响导管加工质量。为了克服导管后移现象，工作时会使导管多伸出平管嘴一定长度，扩口时导管口部内径增大，超过塑性极限时，扩口会产生裂纹，造成导管报废和材料浪费。严重时，如果未发现微小裂纹，把导管安装到飞行器上，将产生隐患事故，后果不堪设想。不难看出，导管扩口时后移是影响导管生产效率和质量的最大关键因素之一，只有导管定位准确，才能保证导管扩口在规定位置，才能解决上述缺陷及弊端，从而保证导管扩口质量。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种稳定可靠的、能够快速达到死点位置进而夹紧导管头端的导管扩口工装。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种导管扩口工装，包括固定座，改进后，

所述固定座上设置具有中空内腔的支承座，支承座的顶部沿横向开设与内腔连通的滑槽，滑槽的左端卡装下部与内腔配装的、上部伸出滑槽的左夹板，滑槽的右部设置与左夹板结构相同的、由安装在内腔的曲柄连杆驱动沿滑槽左右运动的右夹板，右夹板具有侧面与左夹板侧面贴合的第一位置、以及远离左夹板的第二位置；左夹板和右夹板上部相对的两个侧面开设大端在前的在第一位置组合为柱形沉孔的左半孔、右半孔，左半孔内配装左夹套，右半孔内配制右夹套，左夹套和右夹套沿轴向开设在第一位置组合为前端是配装平管嘴的大端、后端是配装导管的小端的阶梯中心孔。

上述导管扩口工装，所述曲柄通过纵向穿过支承座的驱动轴设置在支承座的内腔内、右夹板的右侧；连杆的一端连接曲轴，连杆的另一端穿过右夹板预设的横向通孔、铰接在右夹板上；伸出支承座外的驱动轴连接驱动手柄。

上述导管扩口工装，所述支承座对应平管嘴一侧设置用于对导管前端伸出长度限位的前定位机构，前定位机构包括安装在驱动轴上的偏心曲柄，偏心曲柄通过定位连杆连接一曲杆，曲杆的下部铰接在支承座上，曲杆的中部连接定位连杆，曲杆上部对应平管嘴设置用于抵住导管前端的定位凸块；曲杆随偏心曲柄转动具有对应在导管前端的第一位置、以及对应在右夹板右侧第二位置。

上述导管扩口工装，所述平管嘴的包括锥口段和直筒段，直筒段间隙配合在左夹套和右夹套的阶梯中心孔的大端，锥口段顺接在直筒段伸出大端的前部；导管从阶梯中心孔的小端进入，穿过平管嘴的直筒段后配装在锥口段；所述锥口段的内侧面的锥度为

66°±1°。

上述导管扩口工装，所述支承座对应平管嘴的一侧开设位于平管嘴下方的用于防止与加工用三针滚压盘发生干涉的半锥形切槽；所述三针滚压盘通过加长轴连接在与平管嘴相对的动力端。

上述导管扩口工装，所述左夹板和右夹板下部相对的两个侧面开设组合为光孔的半圆孔，支承座设置纵向穿过左夹板的半圆孔的螺栓；所述曲柄右侧的内腔设置支撑板，支撑板上开设与曲柄侧面匹配的辅助弧槽；所述左夹板的左侧安装微调支板和垫片，支承座的左侧面螺纹安装用于微调的左夹板位置的微调螺母；所述支承座的右侧面也安装用于调整支撑板位置的调整螺母；所述左夹板和右夹板的厚度为20～22mm，右夹板在滑槽内的滑动位移为28mm，左夹板的前侧面与支承座前侧面的距离为7mm。