[发明专利]番茄运输筐

说明书

技术领域

本发明涉及农业运输设备领域，具体涉及一种番茄运输筐。

背景技术

番茄每年的收购量约700多万吨。由于收获期集中、番茄不耐运输，因此而造成的损失高达20-40%。不仅影响农民和企业的切身利益、也污染沿途的环境，甚至影响番茄产品的质量。

调查发现，番茄的破损多为重力挤压造成。为解决该问题，企业曾一度在运输车辆上采用过筐装，对减少途中损耗起到了很好的作用，因为箩筐大多采用竹木编制而成，使用一次即报废，无法回收利用，因此使用箩筐给番茄酱厂带来了不小的麻烦，而且耗费了大量的竹木资源，最终还是放弃了这种方式。因此市场上急需一种能满足上述要求且用于生产实际需要的番茄运输筐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可回收二次利用的番茄运输筐，解决竹木资源浪费的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案为：番茄运输筐，包括全封闭的塑料筐和多个塑料隔板，塑料筐的一个侧面设有供塑料隔板进出的开口，多个塑料隔板相互平行，多个塑料隔板自上而下分别卡接在塑料筐内，塑料隔板上设有多个供番茄放入的凹槽，凹槽相互之间平行。

本方案的工作原理及优点在于：番茄整齐的堆码在凹槽内，由塑料隔板将番茄分为多层、再由凹槽将同一个塑料隔板上堆码的番茄分开，减少了番茄相互之间的挤压几率，使得番茄能在塑料框内得到很好的保护。而塑料筐和塑料隔板相比竹木编制的箩筐，具有强度高、韧性好以及重复利用率高等诸多特点，所以塑料筐以及塑料隔板不会轻易损坏，可多次利用。

该筐克服了现有技术的不足，采用塑料隔板将塑料筐较好的将番茄分隔开，防止番茄之间相互挤压；且塑料筐和塑料隔板不易损坏，还可回收二次利用。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，凹槽宽度都不相同。宽度不同的凹槽有利于区别不同大小的番茄，利于番茄的归类。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案：凹槽的深度为5cm。5cm深的凹槽不但有利于加工，而且也能保证番茄不会从凹槽内滚出去。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案：塑料隔板之间设有支撑杆，塑料隔板与塑料筐之间设有支撑杆，支撑杆的两端设有吸盘。支撑杆用于将塑料隔板牢牢的支撑在塑料筐内，防止塑料隔板变形，有利于保护塑料筐和塑料隔板不被损坏。

附图说明

图1是本发明番茄运输筐实施例的安装结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：塑料筐1、塑料隔板2、支撑杆3、吸盘4、凹槽21。

实施例基本如附图1所示：番茄运输筐，包括塑料筐1，塑料筐1全封闭仅其中一个侧面设有开口，塑料筐1内自上而下设置有多个塑料隔板2，塑料隔板2通过开口卡接在塑料筐1内。塑料隔板2相互平行。塑料隔板2上设有多个供番茄放入的凹槽21，凹槽21相互之间平行。本实施例中，番茄整齐的堆码在凹槽21内，由塑料隔板2将番茄分为多层、再由凹槽21将同一个塑料隔板2上堆码的番茄分开，减少了番茄相互之间的挤压几率，使得番茄能在塑料框内得到很好的保护。而塑料筐1和塑料隔板2相比竹木编制的箩筐，具有强度高、韧性好以及重复利用率高等诸多特点，所以塑料筐1以及塑料隔板2不会轻易损坏，可再次利用。

塑料隔板2上的凹槽21太宽不利于加工、凹槽21太窄又不利于番茄的堆码，而且番茄的大小又不尽相同。为此，本实施例中的凹槽21宽度都不相同，这样多种宽度的凹槽21就可以满足不同大小的番茄，方便番茄按大小归类堆码。普通的番茄一般都不会太大，因此，本实施例中凹槽21的深度为5cm，5cm深的凹槽21不但有利于加工，而且也能保证番茄不会从凹槽21内滚出去。如图1所示，塑料隔板2之间以及塑料筐1与塑料隔板2之间分别设有支撑杆3，支撑杆3的两端设有吸盘4。设置有吸盘4的支撑杆3用于将塑料隔板2牢牢的支撑在塑料筐1内，防止塑料隔板2变形。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。