[发明专利]具有自清洁功能的粒化机

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有自清洁功能的粒化机。

背景技术

粒化是指将粉状物料加工成形状和大小基本一致的固体颗粒的工艺步骤。节能与环保是我国玻璃制造行业十分关注的问题，而对玻璃配合料的粒化是节能与环保的重要举措。玻璃配合料入窑之后产生的飞料对玻璃熔窑的危害极大，不仅容易造成玻璃组分的波动以及蓄热室格子砖的堵塞，而且形成的难熔料团加长了玻璃液的澄清以及均化时间，使用粒化后的配合料避免了传统粉状配合料带来的粉尘污染，减少因原料飞扬带来的物料浪费及组分波动，同时，由于粒化后各种物料颗粒接触紧密，导热性能好，从而可提高玻璃熔化率。

目前，普遍采用的玻璃粒化方法包括转动造粒和挤压造粒，由于挤压造粒费用高功耗大，因此应用更广泛的是转动造粒，转动造粒是将干燥的粉料在转动着的圆筒或圆盘中翻滚时喷洒粘结液，粉料随即凝聚成粒。但无论是转动造粒还是挤压造粒，都无法分批次定量对粉料进行粒化，粒化后的颗粒力度分布范围较大，需要再采用专门的筛分设备进行筛分，工艺复杂，成本高。因此，现有一种带周向均布的分隔片的粒化装置，该粒化装置可分批次定量对粉料进行粒化，但是该粒化装置仍存在的问题是：由于是在定量输送过程中向输送腔中喷洒粘结液的，喷洒完粘结液的粉料虽然会大部分积聚成球料，但是也有小部分会由于粘结液的作用粘附在粒化筒的内壁，这对下一次的粒化及送料都会有一定的影响。

发明内容

本发明意在提供一种具有自清洁功能的粒化机，以解决现有的粒化机粉料容易粘在粒化筒内壁影响下一次粒化送料的问题。

本方案中的具有自清洁功能的粒化机，包括横置的粒化筒，粒化筒内部设有与所述粒化筒同轴的转轴，在所述转轴上周向均布有多个分隔片，所述分隔片的端部与粒化筒的内壁相抵，在粒化筒的上部设有粉料进口，粒化筒的下部设有球料出口，在所述粉料进口处设有与粉料进口连通的驻料筒，驻料筒侧壁的上部开有两个以驻料筒竖向中心线对称的水平的弧形通孔，每个弧形通孔上均连接有粘结液喷管，在所述粒化筒一侧的内壁上连接有与粒化筒相通的热风进管，在热风进管上设有第一阀门，粒化筒另一侧的内壁上连接有与粒化筒相通的进水管，在进水管上设有第二阀门。

本发明的原理如下：粉料在驻料筒内，通过粘结液喷管向驻料筒内喷洒粘结液，粉料逐渐积聚成球料，转轴顺时针转动，球料经过粉料进管进入到粒化筒内部，由于各个分隔片均与粒化筒的内壁相抵，因此各个分隔片与粒化筒的内壁之间形成了输送腔，球料通过输送腔向下输送，当输送到热风进管处时，打开第一阀门，通过热风尽管向球料吹送热风对球料进行干燥，最后随着转轴的继续转动，球料通过球料出口输送出去。

本方案的优点在于：特别的设计了驻料筒，粉料先在驻料筒中进行粒化，粒化后的球料再通过粒化筒输送，在输送的过程中进行干燥，可尽可能的避免球料粘附在粒化筒内壁和分隔片上；并且通过粒化筒中的分隔片送料，可实现分批次定量送料；而且在粒化筒上还设置了进水管，当需要清洗粒化筒及分隔片时，只需要打开第二阀门即可，可对粒化筒进行自动清洗。

进一步，分隔片内具有空腔，在所述空腔内设有加热用循环水。为了使球料在输送过程中干燥更均匀，且干燥的更快，分隔片中设置设有加热用循环水，分隔片表面温度较高，可直接对球料进行加热干燥。

进一步，在球料出口处设有水平的振动筛。为了进一步得到粒度一直的球料，特设置振动筛对粒化后的球料进行筛分。

进一步，驻料筒包括上部的锥筒和下部的直筒，驻料筒通过直筒与粒化筒螺纹连接。驻料筒的直筒与粒化筒螺纹连接，可通过旋转直筒，来调节粒化筒的粒化容积的大小，以满足不同的工艺需求。当直筒旋进时，驻料筒纵向长度变短，粒化路径变小，即驻料筒粒化容积变小，反之则变大。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：粒化筒1、空腔2、密封垫3、热风进管4、分隔片5、振动筛6、支脚7、转轴8、进水管9、驻料筒10、粘结液喷管11。

实施例基本如附图1所示：具有自清洁功能的粒化机，包括横置的粒化筒1，在粒化筒1的上部设有粉料进口，在粉料进口处设有与粉料进口连通的驻料筒10，驻料筒10包括上部的锥筒和下部的直筒，驻料筒10通过直筒与粒化筒1螺纹连接。驻料筒10侧壁的上部开有两个以驻料筒10竖向中心线对称的水平的弧形通孔，每个弧形通孔上均连接有粘结液喷管11。