[发明专利]具有高稳定性的聚酯粉末涂料及制作方法

权利要求书

1.一种具有高稳定性的聚酯粉末涂料，其组成包括：环氧树脂（E-12）、聚酯树脂（P5127）、流平剂（GLP503）、光亮剂（BLC701）、消光剂(XG603-2A)安息香、改性聚乙烯蜡微粉、消光硫酸钡、准球型硅微粉、2-苯基咪唑啉、2-甲基咪唑，炭黑，其特征是：所述的环氧树脂（E-12）的重量份数为250~300，所述的聚酯树脂（P5127）的重量份数为250~300，所述的流平剂（GLP503）的重量份数为5~10、所述的光亮剂（BLC701）的重量份数为5~10、所述的消光剂(XG603-2A)的重量份数为5~10、所述的安息香的重量份数为8~12、所述的改性聚乙烯蜡微粉的重量份数为5~10、所述的消光硫酸钡的重量份数为200~250、所述的准球型硅微粉的重量份数为50~80、所述的2-苯基咪唑啉的重量份数为5~8、所述的2-甲基咪唑的重量份数为4~6、所述的炭黑的重量份数为8~12。

2.根据权利要求1所述的具有高稳定性的聚酯粉末涂料，其特征是：所述的环氧树脂（E-12）的重量份数为250，所述的聚酯树脂（P5127）的重量份数为250，所述的流平剂（GLP503）的重量份数为5、所述的光亮剂（BLC701）的重量份数为5、所述的消光剂(XG603-2A)的重量份数为5、所述的安息香的重量份数为8、所述的改性聚乙烯蜡微粉的重量份数为5、所述的消光硫酸钡的重量份数为200、所述的准球型硅微粉的重量份数为50、所述的2-苯基咪唑啉的重量份数为5、所述的2-甲基咪唑的重量份数为4、所述的炭黑的重量份数为8。

3.根据权利要求1所述的具有高稳定性的聚酯粉末涂料，其特征是：所述的环氧树脂（E-12）的重量份数为300，所述的聚酯树脂（P5127）的重量份数为300，所述的流平剂（GLP503）的重量份数为10、所述的光亮剂（BLC701）的重量份数为10、所述的消光剂(XG603-2A)的重量份数为10、所述的安息香的重量份数为12、所述的改性聚乙烯蜡微粉的重量份数为10、所述的消光硫酸钡的重量份数为250、所述的准球型硅微粉的重量份数为80、所述的2-苯基咪唑啉的重量份数为8、所述的2-甲基咪唑的重量份数为6、所述的炭黑的重量份数为12。

4.根据权利要求1所述的具有高稳定性的聚酯粉末涂料，其特征是：所述的环氧树脂（E-12）的重量份数为275，所述的聚酯树脂（P5127）的重量份数为275，所述的流平剂（GLP503）的重量份数为7、所述的光亮剂（BLC701）的重量份数为7、所述的消光剂(XG603-2A)的重量份数为7、所述的安息香的重量份数为10、所述的改性聚乙烯蜡微粉的重量份数为7、所述的消光硫酸钡的重量份数为225、所述的准球型硅微粉的重量份数为60、所述的2-苯基咪唑啉的重量份数为6、所述的2-甲基咪唑的重量份数为5、所述的炭黑的重量份数为10。

5.一种权利要求1-4之一所述的具有高稳定性的聚酯粉末涂料的制作方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

（1）混配：将聚四氟乙烯微粉、气相白炭黑和树木灰烬按质量比3-5:1-2:0.5-1加入高速混合机中混合20-30min，再加入1-2%的十二烷基硫酸钠、2-3%的硬脂酸钠和0.5-1%的硅烷偶联剂KH550，在70-80℃水浴中以2000-3000rpm转速搅拌15-20min，得混合物，备用；

（2）冷冻干燥：将聚乙烯蜡加热至95-98℃，待其完全熔化成为熔融液时，加入5-10%的步骤（1）制得的混合物，4000-5000rpm高速剪切10-15min后，将熔融液与150-170℃热压缩空气同时通过喷雾塔的喷嘴，在0.6-1.2MPa压力下喷入0-3℃低温冷冻干燥塔内，使喷嘴喷出的液滴迅速固化，下落进入旋风分离器，收集的平均粒径为10-20μm的粗粒通过气流粉碎机后进入旋风分离器，即得粒径为1-3μm的改性聚乙烯蜡微粉;（3）制备：按配方配比称取定量树脂以及各助剂于粉碎分散机中分散5-10min，块状物料粉碎至粒度小于5mm，使各个组分充分混合均匀；将混合均匀的物料经加料器送入螺杆挤出机熔融挤出，挤出机料筒温度为110-120℃，挤出机螺杆温度为70-80℃，挤出机转速为60-70rpm；将挤出的物料经压片冷却机压成薄片，并进行冷却，然后将冷却后的薄片物料破碎成较小的片状物料，再将此小薄片送至空气分级磨中进行细粉碎，最后经旋风分离器筛分，除去超细物、杂物、粗粉后得到粒径为40-50μm的粉末涂料。