[发明专利]自动化生产振动输送机底座

说明书

技术领域

本发明涉及自动化生产振动输送机。

背景技术

目前，为了实现连续的自动化生产，在很多地方都会使用到输送机。输送机的种类主要有输送带输送机、输送辊输送机和振动输送机。振动输送机是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械。

现有的振动输送机主要包括机架、安装在机架上的振动装置和与振动装置连接是输送装置。

现有的安装振动装置的架体的受力性能和减震性能不好。

发明内容

为了提高底座的强度，本发明提供了一种自动化生产振动输送机底座。

为达到上述目的，自动化生产振动输送机底座，包括底座减震座、底座支承柱和底座框架；底座框架的一侧设有两个横向排列的底座减震座；底座支承柱连接在底座减震座上，底座框架固定在底座支承柱上；所述的底座框架包括底座横梁、底座纵梁和底座支承梁；底座横梁包括两根，两根底座横梁平行设置，底座横梁为槽钢，两底座横梁的开口相对设置；其中一底座横梁固定在底座支承柱上；在两底座横梁的端部之间焊接有底座纵梁，底座纵梁的端部插入到底座横梁的槽内；在两底座横梁之间位于底座纵梁内焊接有三根底座支承梁；底座支承梁的端部开有卡槽，底座支承梁的端部插接到底座横梁的槽内，底座支承梁的底面由底座横梁的下边缘支承，底座横梁的上边缘卡置在卡槽内，底座支承梁的上表面凸出底座横梁的上表面；在底座支承梁上设有驱动系统安装位。

本发明的有益效果是：由于设置了卡槽，这样，在安装底座支承梁时，能对底座支承梁进行定位；而且当底座横梁的上边缘卡置到卡槽内后，提高了支承强度；另外，由于底座支承梁由底座横梁的下边缘支承，因此，支承强度高。

附图说明

图1为自动化生产振动输送机的立体图。

图2为自动化生产振动输送机的分解图。

图3为自动化生产振动输送机另一视角的分解图。

图4为机架的立体图。

图5为机架的分解图。

图6为支承件的示意图。

图7为底座的示意图。

图8为底座减震座的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

如图1至图3所示，自动化生产振动输送机包括机架1、底座2、驱动系统3、摆动装置4、输送支承架5和输送装置6。

如图1至图5所示，所述的机架1包括两对称设置的机架组件100。所述的机架组件100包括两组以上的支承柱组件和横梁10。每组支承柱组件包括两对称设置的支承件11。

如图4和图5所示，所述的支承件11包括机架减震座111、立柱112、斜撑柱113和实心柱114。

如图4、图5和图6所示，机架减震座111包括减震底座1111、锥形座1112、减震连接座1113和弹性上盖1114。

锥形座1112的下端连接在减震底座1111上，锥形座1112上端比下端小，锥形座1112与减震底座1111为一体结构；自减震底座1111的底部向上形成有通往锥形座1112内部的容置腔1115。减震连接座1113设在容置腔1115内。弹性上盖1114盖在锥形座1112，弹性上盖1114的内腔与锥形座1112配合，锥形座1112的底部与弹性上盖内腔顶部具有间隙。

所述的立柱112包括下连接板1121、立柱本体1122和上连接板1123。立柱本体1122连接在下连接板1121和上连接板1123之间。下连接板1121的外侧凸出于立柱本体1122的长度大于内侧凸出于立柱本体1122的长度；上连接板1123的外侧凸出于立柱本体1122的长度小于内侧凸出于立柱本体1122的长度。在下连接板向外伸出立柱本体的一端上设有安装孔，螺栓穿过安装孔、弹性上盖1114、锥形座1112连接到减震连接座1113上。

当立柱112产生了震动或产生了向下的力，立柱112的力作用到弹性上盖1114上，在锥形座1112的作用下，由于锥形座1112与弹性上盖1114之间有间隙，因此，弹性上盖1114会产生较大的弹性变形，从而起到了减震的作用，而且因弹性变形大，因此，减震的效果好。

所述的立柱本体1122为空心结构，下连接板1121和上连接板1123焊接在立柱本体1122的两端将立柱本体1122内的空腔封闭成密闭空腔，在密闭空腔内设置有实心柱114。