[发明专利]磁性上料除油机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对冷镦机、数控机床、自动攻丝机等加工机床加工后的零件进行脱油的磁性上料除油机。

背景技术

现在冷镦机、数控机床等加工机床加工后的零件的脱油方式通常是用人工将零件添加至离心机里面进行脱油，离心机采用的是机械离心的原理，通过离心筒的高速旋转，将油甩出去而后进行收集，但是种脱油方式所用的设备工作效率低，且在添加零件时，易对操作人员造成危险。

中国发明专利申请号201310277797.5公开了一种自动除油机，该机器虽然提高了生产效率，解决了操作人员添加零件时的安全问题，但是该装置的离心卸料方式设计不合理。这种装置的离心和倒料在二个单元中进行，首先要把零件送入到离心桶，而后在每次离心脱油完成后，使电机暂停，再把离心桶用气缸倾倒，才能倒出零件，这种离心后再倾倒零件的方式，不仅浪费时间，大大降低除油机的工作效率，而且离心桶如倾倒角度不够，容易倾倒不完全。此外，离心桶的不断变换位置，除了容易损坏外，也容易引起离心桶平衡偏差，导致离收不平衡，最终影响该除油机的使用时间。此外，这种除油机的上料是用链板直接上料，容易产生漏油和跟料的问题。

发明内容

针对现有除油机的上述问题，本发明设计一种成本更低、效率更高且更安全的磁性上料除油机。

本发明的技术方案是：它包括机架，设于机架上的传送装置和离心装置，传送装置与离心装置连接，所述的传送装置包括传送链板、主动链轮、从动链轮、减速电机，所述的传送链板二端套于主动链轮和从动链轮上，所述的主动链轮与减速电机连接，其特征在于所述的传送装置还包括不锈钢传送槽，所述的传送链板上间隔设有磁铁，所述的传送链板紧靠所述的不锈钢传送槽槽底下侧设置，所述的不锈钢传送槽下料端向下弯折，下料端的端口处设有下料斗，所述的主动链轮设于下料端内侧；所述的离心内桶桶壁上设有甩油孔，所述的离心外桶底部设有出油口，所述的出油口下部的机架上设有积油箱。

所述的离心装置包括离心内桶、离心外筒、倒锥体锁料块、伞杆、升降组件、离心驱动组件、进料斗、出料斗和检验篮，伞杆下部安装有伞杆旋转轴承，倒锥体锁料块安装于伞杆旋转轴承上，所述的伞杆连接于升降组件上，所述的离心内桶下部设有收缩的喇叭口，倒锥体锁料块在下降状态下顶于喇叭口上且把喇叭口封住，离心内桶下端设有轴管和主轴承，离心内桶通过轴管和主轴承与离心驱动组件连接，离心外桶罩于离心内桶外侧，进料斗对着下料斗，所要这的出料斗设于轴管的下方，所述的检验篮设于出料斗的出口处，检验篮的入料口与出料斗的出口连接。

所述的检验篮包括框体、挡板、抬升铰链，销轴和手柄，所述的挡板设于框体前侧的出料口处，所述的抬升铰链前端安装于挡板中部，抬升铰链的中央枢接于销轴上，抬升铰链的后端与手柄连接。

所述的升降组件包括升降气缸、导轨、导轨支架，所述的升降气缸上连接有导轨，所述的导轨安装于导轨支架上，所述的导轨支架安装于机架上；所述的伞杆与导轨连接。

所述的离心驱动组件包括电机、皮带轮、皮带盘、皮带，所述的皮带轮安装于电机上，所述的皮带盘安装于轴管上，所述的皮带轮与皮带盘通过皮带连接。

所述的机架前端设有入料口，所述的入料口下端对着不锈钢传送槽。

所述的机架包括传送支架和离心支架，所述的传送装置设于传送支架上，所述的离心装置设于和离心支架，在离心支架上还设有安装板和减震弹簧，所述的离心外桶、电机安装于安装板上，所述的安装板下部设有减震弹簧。

本发明的有益效果是：一是传达机构输送零件稳定安全快速；二是离心内桶的位置保持恒定，不会出现因离心桶平衡偏差导致的离心内桶的损坏；三是倒锥体锁料块通过升降气缸上移和下移实现升降，所以不会在卸料时给零件带来阻挡，卸料的速度快。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明升降组件的结构示意图。

图3为本发明检验篮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。