[发明专利]一种数控加工中心旋转组件

说明书

技术领域

本发明涉及数控加工中心。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：

1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。

2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。

4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误。

5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

6、生产效率高。另外，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。

现有的数控铣床的工作台装置包括底座、滑动设在底座上X轴座，X轴座由伺服电机、丝杆和螺母驱动，在X轴座上滑动的设有Y轴座，Y轴座由伺服电机、丝杆和螺母驱动，该工作台装置只能进行X轴和Y轴的运动，难以加工复杂曲线的工件。

发明内容

为了能实现工作台的多个方向旋转，提高第二轴旋转装置的旋转稳定性，为了更好的保护第三轴驱动机构，本发明提供了一种数控加工中心旋转组件。

为达到上述目的，一种数控加工中心旋转组件，包括第二轴旋转装置、第二轴驱动机构、工作台和第三轴驱动机构；

所述的第二轴旋转装置包括支承座、主动轴、从动轴、和旋转架；支承座由两个组成，在其中一支承座上安装有主动轴，在另一支承座上安装有从动轴；所述的旋转架包括旋转板和设在旋转板两端的凸耳，其中一凸耳固定在主动轴上，另一凸耳固定在从动轴上；在旋转板上设有圆环，圆环内具有容置空间；第二轴驱动机构驱动主动轴旋转；

工作台固定在第三轴驱动机构，且工作台位于旋转架的上方；

所述的第三轴驱动机构包括第三伺服电机、主动齿轮和从动齿轮；第三伺服电机固定在旋转板上，第三伺服电机的输出轴伸入到容置空间内，主动齿轮安装在第三伺服电机的输出轴上，主动齿轮位于容置空间内，从动齿轮通过固定轴安装在旋转板上，主动齿轮位于容置空间内，主动齿轮与从动齿轮相啮合；工作台固定在从动齿轮上。

当第二轴驱动机构工作，第二轴驱动机构带动主动轴旋转，主动轴带动旋转架旋转，旋转架带动工作台旋转。由于旋转架通过主动轴和从动轴支承，因此，旋转架旋转更加的稳定。

第三伺服电机工作时，第三伺服电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动工作台旋转。

由于设置了容置空间，因此，主动齿轮、从动齿轮被内藏在容置空间内，不容易损坏到主动齿轮和从动齿轮，能更好的保护第三轴驱动机构。

上述工作台装置，能实现第二轴旋转装置的旋转，还能实现工作台自身的旋转，因此，本发明能实现多方向旋转运动，能加工出复杂曲面的工件。

附图说明

图1为工作台装置的立体图。

图2为工作台装置另一视角的立体图。

图3为滑动座的立体图。

图4为工作台装置的分解图。

图5为滑动座另一视角的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

如图1、图2和图4所示，工作台装置6包括固定架61、第一轴滑动座62、第一轴驱动机构63、第二轴旋转装置64、第二轴驱动机构65、工作台66和第三轴驱动机构67。

数控加工中心旋转组件包括第二轴旋转装置64、第二轴驱动机构65、工作台66和第三轴驱动机构67。

所述的固定架61包括固定底板611、自固定底板的两侧向上弯折延伸的固定侧板612和自固定侧板的上边缘向内弯折的固定凸缘613。在固定底板611上设有第一导向槽6111。在固定底板611上位于第一导向槽6111的一侧设有第二导向槽6112。在固定底板611的一端设有导料板614，这样，加工的废料容易从固定架自动排入到承料装置内。在固定底板611上设有第一导轨615，在第一导轨615上设有第一滑块616。