[发明专利]一种200目钾长石细粉粒的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钾长石细粉粒的制备方法，具体的说是一种200目钾长石细粉粒的制备方法。

背景技术

钾长石是一种单晶系的硅酸盐矿物，由于其熔触温度低，可促进其他矿物的熔解，在陶瓷釉面、玻璃等行业被广泛应用，在应用中要求粉粒细，这种细粉粒的要求高，其钾长石粉粒加工企业生产难度大，细度很难达到高质量要求，主要是钾长石粉体中含钠量和含铝量较高，由此造成陶瓷产品添加量难以控制，导致陶瓷生产必须添加其它化工原料，进而造成陶瓷产品的生产成本过高。

发明内容

本发明的目的在于解决上述存在的问题，提供一种200目钾长石细粉粒的制备方法，具有纯度高、质量好，使用后可降低陶瓷产品生产成本的特点。

本发明包括把原矿钾长石通过输送带送入破碎机进行破碎处理，所采用的技术方案在于：

200目钾长石细粉粒的制备方法如下：

步骤1、把原矿钾长石通过输送带送入破碎机进行破碎处理，同时用强磁设备去除金属矿物；

步骤2、将破碎后的物料通过输送带送至网眼为4mm的筛网机进行分选，大于4mm的物料反回破碎机重新破碎处理；

步骤3、将分选后小于4mm的物料通过绞笼洗矿机采用清水清洗，去除物料中的污泥和杂质后脱水待用；

步骤4、将上述待用物料放入球磨机研磨为细浆料放入周转池；

步骤5、通过电动胶泵将细浆料抽入水压分级机进行分级处理，采用水压方式分级处理后的200目以上合格浆料，再经悬振筛分级处理，达到200目以上即成合格浆料；

步骤6、通过电动胶泵将上述合格浆料抽至高梯度磁选机用清洁水冲洗，并经强磁设备进行清除含铁杂质；

步骤7、再次用电磁选矿设备去除浆料中的铁质杂物；

步骤8、将再次磁选后的浆料送入旋流器，通过旋流器使之重体浆料下沉，轻体浆料上浮后通过负压使水分杂质吸排除去；

步骤9：将下沉的重体浆料送入分流盒，使之均匀分布到滤布上通过真空泵抽出水分获取饼料。

步骤10、将过滤后的饼料送入回转窑，通过煤气发生炉供热，对饼料进行烘干处理，并通过旋风除尘器抽除饼料中的蒸汽水分及杂质，即获得钾长石细粉粒产品。

上述技术方案中：步骤1和步骤6中的强磁设备其磁性为11000GS。

步骤5中的悬振筛其筛网为90目。

步骤7中的电磁选矿设备其磁性为15000GS。

步骤10中回转窑其放置速度为5～6圈/分。

步骤10通过旋风除尘器除蒸汽水分及杂质后产品白度为55～60。

本发明具有如下优势效果：通过上述技术方案，所产钾长石细粉粒精度高、杂质去除干净，作为陶瓷产品添加物料后，可减少其它化工原料的消耗，有利降低陶瓷产品的生产成本和稳定提高质量，陶瓷产品的粉粒纯度好。

具体实施方式

200目钾长石细粉粒的制备方法如下：

步骤1、把原矿钾长石通过输送带送入破碎机进行破碎处理，同时用强磁设备去除金属矿物；

步骤2、将破碎后的物料通过输送带送至网眼为4mm的筛网机进行分选，大于4mm的物料反回破碎机重新破碎处理；

步骤3、将分选后小于4mm的物料通过绞笼洗矿机采用清水清洗，去除物料中的污泥和杂质后脱水待用；

步骤4、将上述待用物料放入球磨机研磨为细浆料放入周转池；

步骤5、通过电动胶泵将细浆料抽入水压分级机进行分级处理，采用水压方式分级处理后的200目以上合格浆料，再经悬振筛分级处理，达到200目以上即成合格浆料；

步骤6、通过电动胶泵将上述合格浆料抽至高梯度磁选机用清洁水冲洗，并经强磁设备进行清除含铁杂质；

步骤7、再次用电磁选矿设备去除浆料中的铁质杂物；

步骤8、将再次磁选后的浆料送入旋流器，通过旋流器使之重体浆料下沉，轻体浆料上浮后通过负压使水分杂质吸排除去；

步骤9：将下沉的重体浆料送入分流盒，使之均匀分布到滤布上通过真空泵抽出水分获取饼料。

步骤10、将过滤后的饼料送入回转窑，通过煤气发生炉供热，对饼料进行烘干处理，并通过旋风除尘器抽除饼料中的蒸汽水分及杂质，即获得钾长石细粉粒产品。

步骤1和步骤6中的强磁设备其磁性为11000GS。

步骤5中的悬振筛其筛网为90目。

步骤7中的电磁选矿设备其磁性为15000GS。

步骤10中回转窑其放置速度为5～6圈/分。

步骤10通过旋风除尘器除蒸汽水分及杂质后产品白度为55～60。