[发明专利]一种少用硅油防粘的离型纸制备方法

说明书

技术领域

本发明属于轻工造纸领域，涉及一种离型纸的制备方法，特别是一种少用硅油防粘的离型纸制备方法。

背景技术

离型纸主要贴覆在胶带的上胶表面用于保护胶带表面的胶粘剂层。离型纸是由底纸、隔离层和防粘层组成，制备工艺是在底纸的整个表面淋膜一层隔离剂(采用的隔离剂主要有聚乙烯)，然后再在淋膜层的表面涂布一层防粘剂(采用的防粘剂主要为硅油)得到离型纸。

在现有离型纸的生产工艺中，由于在底纸的整个表面都涂布一层具有防粘作用的硅油，而硅油的原料价格昂贵，增加生产成本，而且硅油大多采用有机溶剂稀释，这些有机溶剂易挥发、难以完全回收利用，生产过程不仅有毒性，还不利于环境保护。为此，本发明采用一种低硅油消耗的离型纸制备方法。

发明内容

本发明的目的主要是为了解决现有的离型纸硅油用量大、制造成本高的问题，提供一种新的生产工艺来制备离型纸。

本发明的离型纸制造方法，包括以下步骤：

1、对底纸进行电晕预处理

采用电晕处理机对底纸表面以370－525Ｗ的功率进行处理180ｓ。

2、制备淋膜纸

将聚乙烯与改性聚烯烃按质量比为1∶0.1－0.5的比例混合均匀，加热熔融，淋膜至电晕预处理后的底纸上，淋膜量为5-20g/m²，冷却后得到淋膜纸；

3、压纹

将淋膜纸经过带有凹凸状压纹的滚轴碾压后，表面呈现出凹凸状压纹槽；

4、涂硅

采用涂布机将硅油均匀地涂敷在淋膜纸表面的压纹的凸面上；而后于100℃～200℃的分三级温度段进行烘干，冷却后得到离型纸。

所述离型纸的制备方法，步骤2中所述的改性聚烯烃为丙烯酸改性聚乙烯或聚丙烯。

所述的离型纸的制备方法，步骤2中所述的聚乙烯与改性聚烯烃混合物，先经过温度为150～250℃加热架桥，然后再将温度提高至280～400℃，熔融后再施加10Mpa～20Mpa的压力将其挤出，淋膜时保持温度在300～400℃之间。

所述的离型纸的制备方法，步骤3中所述的槽形凹凸状压纹，凸状面的宽为10mm，凹凸槽高为0.6～1.8mm，凹槽底面宽度为10～13mm。由此，淋膜纸表面槽形凹凸状压纹的凸状面面积仅占淋膜纸表面积的1/3～1/2。

所述的离型纸的制备方法，步骤2中淋膜纸经凹凸状压纹的滚轴压碾速度，即传送带走纸速度为50～100m/min。

所述的离型纸的制造方法，步骤4中硅油以0.5～1.0g／m²的干硅用量均匀地涂覆在淋膜纸凸状面上。由于淋膜纸表面凹凸状压纹的凸状面面积仅占淋膜纸表面积的1/3～1/2，大大减少了硅油的使用量，节约了生产成本。

所述的离型纸的制造方法，步骤4中所述的烘干为分三级温度段，其头端温度段的温度区间为100～150℃，中间温度段的温度区间为150～200℃，尾端温度段的温度区间为150～100℃。

所述的离型纸的制造方法，步骤4中涂了硅油的淋膜纸烘干时，采用传送带方式，将淋膜纸送入烘干箱，传送带走纸速度为50～100m／min。

采用本发明的有益结果是：将离型纸压碾成条形凹凸状压纹后，离型纸的凹状部分不与防粘剂接触即凹状部分没有涂上防粘剂，从而降低了硅油的使用量，减少了有机溶剂用量，而且生产出来的离型纸防粘性能好；此工艺不仅降低了生产成本，而且符合环保节能要求，具有极大的发展潜力和市场需求。

具体实施方式

下面用实施例给出了本发明更详细的说明，有助于理解本发明。然而，不应将此解释为对本发明范围的限制。

实施例1

（1）采用电晕处理机对离型纸的底纸表面以400Ｗ的功率进行处理180ｓ。

（2）按聚乙烯与丙烯酸改性聚乙烯按1∶0.1的比例混合均匀，先经过温度为180℃加热架桥，然后再将温度提高至280℃，熔融后再施加10Mpa的压力将其挤出，淋膜时保持温度在320℃左右。淋膜后得到淋膜纸，淋膜量为10g/m²。

（3）传送带将淋膜纸以60m/min的传送速度，送入带有凹凸状压纹的滚轴碾压。

碾压后，淋膜纸表面呈现出凹凸状压纹槽。凹凸状压纹槽，凸状面的宽为10mm，凹凸槽高为1.8mm，凹槽底面宽度为13mm。冷却得带凹凸状槽纹的淋膜纸。

实施例2

（1）采用电晕处理机对离型纸的底纸表面以500Ｗ的功率进行处理180ｓ。