[发明专利]一种铝合金轮毂真空镀膜工艺

说明书

技术领域

本发明属于金属制品的真空镀膜工艺领域，尤其涉及一种铝合金轮毂真空镀膜工 艺。

背景技术

目前，汽车行业的飞速发展也带动了轮毂制造加工业的飞速发展，铝合金轮毂用 于造型美观、重量轻、散热快真圆度高的特点而成为主流的轮毂产品。现有的铝合金轮毂表 面处理有涂装、水电镀、真空镀膜等方法，其中涂装和水电镀运用较多。水电镀轮毂具有高 光亮度、耐磨等很好的表面质量，但其在生产过程中存在操作工序多、难度大，消耗大量贵 金属以及产生大量三废的问题，因此很多生产工业上都用真空镀膜取代了水电镀。

专利公开号为CN104060224A、公开日为2014.09.24的中国发明专利公开了一种 金属件的真空镀膜方法，将金属件放置于真空室内，采用真空镀膜方法在金属件表面上沉 积一层金属薄膜。所述金属件为铝材料，所述金属靶材为铝材料；镀膜工艺参数如下：真空 度为3×10-3Pa-5×10-3Pa，金属件预热温度为70-150℃，施加于金属靶材上的负电压为 200-1000V，沉积时间为50-120分钟，金属薄膜的厚度为50μm-80μm。

但是该发明存在镀膜工艺复杂，镀层结合不牢固的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝合金轮毂真空镀膜工艺，其具有操作简单方便，镀膜 效率高，无三废污染，镀层结合度、平整度、光泽度、硬度以及耐腐蚀度高的优点。

本发明解决以上问题采用的技术方案是：一种铝合金轮毂真空镀膜工艺，包括以 下步骤：

（1）铝合金轮毂毛坯预处理；

（2）喷涂、烘干底粉：所述底粉包括环氧树脂，喷涂方式为静电喷涂；

（3）打磨、清洗底粉粉体；

（4）喷涂、烘干介质粉：所述介质粉包括酚醛环氧树脂，喷涂方式为静电喷涂；

（5）真空镀膜：所述真空镀膜方式具体为一种真空磁控溅射镀膜方式；

（6）喷涂罩光清漆；

（7）成品，检验，包装。

该设置中，所述步骤主要包括预处理、涂粉、真空镀膜以及喷涂罩光清漆，保证了 镀层本身具有较高结合度、平整度、光泽度、硬度以及耐腐蚀度，而且使得所述镀材与铝合 金轮毂的结合更加牢固，不易发生脱落。

进一步优选的技术方案在于：所述步骤（1）铝合金轮毂毛坯预处理主要包括打磨、 脱脂、酸洗以及钝化四道工序，所述打磨工序采用120#砂纸，所述脱脂工序包括预脱脂和主 脱脂，所述酸洗采用pH为3.5-4.5的稀硫酸，所述钝化工序为无铬钝化，具体为一种金属表 面硅烷化处理。该设置中所述预处理步骤能保证所述铝合金轮毂表面洁净、平整，保证后续 所述涂粉和真空镀膜步骤的顺利进行。

进一步优选的技术方案在于：所述步骤（1）铝合金轮毂毛坯预处理中最后进行去 离子水喷洗，一共喷洗4-5次。该设置使得所述铝合金轮毂表面不含有杂质，保证了洁净度。

进一步优选的技术方案在于：所述步骤（2）喷涂、烘干底粉中，烘干温度为180℃， 烘干时间为15-18min。

进一步优选的技术方案在于：所述步骤（3）打磨、清洗底粉粉体中，所述打磨采用 400#砂纸，所述清洗的水温为40-45℃。

进一步优选的技术方案在于：所述步骤（4）喷涂、烘干介质粉中所述烘干工序一共 设有两次，第一次烘干工序中烘干温度为150℃，烘干时间为20-25min，第二次烘干工序中 烘干温度为210℃，烘干时间为30-35min。

进一步优选的技术方案在于：所述步骤（4）喷涂、烘干介质粉中所述介质粉包括酚 醛环氧树脂：95份；流平剂：2份以及消泡剂：份。

进一步优选的技术方案在于：所述步骤（5）真空镀膜在真空磁控溅射镀膜机中进 行，一共包括介质粉表面离子轰击处理和镀材表面电镀两道工序。该设置中所述介质粉表 面离子轰击处理的目的为清除所述铝合金轮毂表面的杂质、氧化物以及使得所述介质粉形 成蜂窝状，便于真空电镀时所述镀材与所述介质粉及铝合金轮毂表面的结合，提高镀层结 合度。

进一步优选的技术方案在于：所述步骤（5）真空镀膜的所述介质粉表面离子轰击 处理时所述真空磁控溅射镀膜机真空度为9.0×10^-3Pa，充入的高纯氩气为200-500ml，电流 设定为20-25A，持续时间为150-200s。