[发明专利]智能即时动态工厂自动化管理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种工厂管理系统，尤指一种即时动态工厂管理系统。

背景技术

为配合生产线的连续性生产，许多工厂设置有MRP系统及/或ERP系统，以提升自动化生产线的生产效率。

如图13所示，生产的工厂组织主要包含有管理阶段、生产阶段及品管阶段，其中在管理阶段视各工厂的需求，通常会编制有研发部、生产管理部、会计部、人资部、信息部及资材部。而生产阶段则通常编制有生技部、生产部、设备部及厂务部，而品管阶段则主要编制品管部。

欲制作一项制品A，会先由MRP系统及ERP系统依据“物料数据”及“生产管制数据”产生第1～N张工单，再分别由第1～N工作站依据对应的工单进行加工制作，并将完成制品A交由品管人员抽样检查后入仓或出货，同时该工作站的操作人员会在完成其负责的工单后，填写纸本的生产日报表，并交回管理阶段的特定部门，以将该操作人员生产该制品A的该工作站工单的生产日报表输入至MRP系统或ERP系统，并予以记录备查。

于上述制作制品A的制程期间，突遇某个工作站于制程中发生异常(如设备故障、操作人员操作错误等)，假设为第k张工单出制程异常而延宕其完成时间，则必须等待该第k张工单完成后，才由负责该工单的操作员缴回纸本的生产日报表，再等待管理阶段的特定部门的人员输回MRP系统或ERP系统，如此该MRP系统或ERP系统才能得知该第k张工单的制程异常；否则MRP系统或ERP系统无法得知工作站现场的讯息。顶多由生产阶段的各部门人员自行横向联系，令接续的工单尽可能地在可接受的时间内被完成。

再者，虽然MRP系统或ERP系统可依据各制程站的回报的生产日报表，统计各操作人员的学习曲线，并依据该学习曲线作为规划下次该工作站制作相同制品部件时，预估该工单的预定完成工时，但由于仍无法及时且全面掌握生产部于当时制程的状状况，且依赖生产部操作人员临时反应的比重仍高，一旦操作人员发生操作上疏漏或由尚不熟悉操作流程的新进操作人员操作，即直接降低整条生产线的制程效率，而相对垫高生产成本。

此外，在制品的良率提升方面，通常先以实验批次的方式，经过多次工单及多次制程参数调整后，才能获得高良率的最佳制程参数，惟如此作法相当费时且搜集比对过程存在盲点；换言之，目前各工作站于并无法于生产作业同时收集对应制程参数。

除上述人员及工作站设备的问题外，工厂尚有内部与外部工作环境因素影响生产效率，例如若工厂对于生产时所产生的废气、废液排放前的监控松散，一旦造成环安问题则容易于遇安检未通过而遭勒令停产。因此，工厂的生产管理有待进一步改进，以协助该工厂改善其生产管理方式，以及即时监控环保、卫生及劳工安全等设施。

发明内容

有鉴于上述既有工厂管理系统的缺点，本发明主要目的是提供一种即时动态工厂管理系统，减少生产异常导致生产效率降低的状况。

欲达上述目的所使用的主要技术手段是令该智能即时动态工厂自动化管理系统包含有：

一工单规划单元，产生一初始工单，并提供一工单修改模块；

至少一运作信息撷取单元，连结至该工单规划单元，且于制作各该初始工单的制程期间内，连续撷取制作各该初始工单的工作站的至少一种运作信息；

一运作稳定期判断单元，连结至该运作信息撷取单元及该工单规划单元，以连续获得该工作站的该至少一种运作信息，并记录及计算该连续获得的运作信息后，与该初始工单的一标准差相较，判断该工作站已进入稳定期后，触发该工单规划单元的工单修改模块；

上述该工单规划单元的该工单修改模块自该运作状态撷取单元撷取运作信息，并依据该运作信息修改该初始工单的完成时间。

上述本发明主要在各初始工单由其负责的工作站开始制作后，撷取产生中的该工作站的运作信息，以及同时获得该工作站制作该工单的运作信息并据以判断该工作站的稳定期，如该稳定期提早出现，则代表目前操作人员效率佳，依据稳定期的运作信息修改缩短该初始工单的完成时间；反之，如该稳定期延迟出现，则代表目前操作人员效率差或为新进操作人员，依据稳定期的运作信息修改增长该初始工单的完成时间；如此，当本系统应用于连续性生产线，接续该工单之后的工单可依序自动调整其预估完成时间，可排除因操作人员的人为因素所造成工单完成延误，提高工厂的生产效率，降低生产成本。

本发明次一目的是提供一种可立即通报制程异常，加速异常排除效率的智能即时动态工厂自动化管理系统。

欲达上述目的所使用主要技术手段是令该智能即时动态工厂自动化管理系统进一步包含有：