[发明专利]一种冲床的转动传动机构

说明书

技术领域

本发明涉及冲床，尤其涉及一种冲床的转动传动机构。

背景技术

冲床的种类很多，但不管是哪种冲床，其工作原理都是将圆周运动转换为直线运动，主要由电机、飞轮、离合器、转动传动机构和滑块驱动机构等几大部件组成。目前的转动传动机构主要由减速箱组件和传动大齿轮等组成，传动大齿轮与滑块驱动机构联接后将冲床动力源的圆周运动转换为滑块的上下直线运动，从而实现冲床的冲压。而每台冲床在安装完成后，其滑块的速度曲线是固定不变的，若要更改该冲床上滑块的速度曲线，则需要将该冲床中的转动传动机构和滑块驱动机构拆下重新进行尺寸、传动比、强度等设计和修改，甚至连冲床的机架都需要配合修改，其更改设计效率低，制造周期长，拆装繁琐且强度大，对冲床的系列标准化极其不利。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种方便对冲床的滑块速度曲线进行更改，且更改设计效率高、制造周期短、拆装方便的冲床的转动传动机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种冲床的转动传动机构，包括减速箱组件和传动大齿轮，所述的减速箱组件固定安装在冲床的机架上，所述的传动大齿轮与所述的减速箱组件中的输出齿轮相啮合，所述的传动大齿轮与冲床的滑动驱动机构之间通过连杆传动机构传动，所述的机架上固定设置有独立的连杆箱，所述的传动大齿轮与所述的连杆传动机构均设置在所述的连杆箱中。

所述的连杆传动机构包括连接杆和摇杆，所述的传动大齿轮轴接在所述的连杆箱中，所述的连接杆的一端与所述的传动大齿轮的内侧壁相铰接，所述的连接杆的另一端与所述的摇杆的一端相铰接，所述的摇杆的另一端固定设置有中间轴，所述的中间轴与所述的传动大齿轮之间偏心设置，所述的中间轴与所述的滑块驱动机构相联接。

所述的连杆箱上固定设置有偏心轴受，所述的传动大齿轮与所述的偏心轴受同轴轴接，所述的中间轴偏心轴接在所述的偏心轴受上。

所述的滑块驱动机构为曲轴连杆机构，所述的中间轴与所述的曲轴连杆机构中的曲轴通过联轴器固定连接。

所述的连杆箱与所述的机架之间设置有使所述的中间轴与所述的曲轴对心的对心调整机构。

所述的对心调整机构包括前垫块、后垫块和下垫块，所述的前垫块或所述的后垫块为斜垫块，所述的前垫块设置在所述的连杆箱的前端与所述的机架之间，所述的后垫块设置在所述的连杆箱的后端与所述的机架之间，所述的下垫块设置在所述的连杆箱的下端面与所述的机架之间。

与现有技术相比，本发明的优点是由于传动大齿轮与冲床的滑动驱动机构之间通过连杆传动机构传动，且传动大齿轮与连杆传动机构均设置在与机架相独立的连杆箱中，既可实现连杆传动机构的相对独立设计、加工和安装，而且当需要更改冲床的滑块速度曲线时，只需要将连杆传动机构进行更改设计，冲床的其它部件不需要再进行更改设计，大大提升了更改设计效率，缩短了制造周期，有利于冲床的系列标准化设计；此外，当冲床长期使用后，由于连杆传动机构最易磨损，更换时只需将整个连杆箱拆出进行零件的维修或更换即可，节省维修时间及成本，且降低了劳动强度。

附图说明

图1为本发明安装在曲轴冲床上的安装示意图；

图2为本发明实施例一的结构示意图；

图3为本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：如图所示，一种冲床的转动传动机构，包括减速箱组件1和传动大齿轮2，减速箱组件1固定在冲床的机架4上，传动大齿轮2与减速箱组件1中的输出齿轮（图中未显示）相啮合，冲床的滑动驱动机构为曲轴连杆机构，传动大齿轮2与曲轴连杆机构中的曲轴3之间通过连杆传动机构传动，机架4上固定设置有独立的连杆箱5，连杆箱5与减速箱组件1固定连接，传动大齿轮2与连杆传动机构均设置在连杆箱5中，连杆传动机构包括连接杆6和摇杆7，连杆箱5上固定设置有偏心轴受8，传动大齿轮2与偏心轴受8同轴轴接，连接杆6的一端与传动大齿轮2的内侧壁相铰接，连接杆6的另一端与摇杆7的一端相铰接，摇杆7的另一端固定设置有中间轴9，中间轴9偏心轴接在偏心轴受8上，且中间轴9与传动大齿轮2之间偏心设置，中间轴9与曲轴3通过联轴器10固定连接。