[发明专利]压铸模具

说明书

技术领域

本发明涉及压铸领域，尤其涉及一种压铸模具。

背景技术

压铸，全称为压力铸造，是指将金属液体在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型，形成所需要产品的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。

其中，如图1所示，当所压铸的产品300具有倾斜度比较大(譬如大于66°)的凸起结构301时，往往需要采用油缸抽芯、选择后加工处理及变更产品300为相拼结构等方式来达到产品300的成型要求。但是，如果采用油缸抽芯会加大模具的开模行程，而增加开模行程会对机台的要求加大，比如原定400吨的机台能够满足开模需求的，如果采用油缸抽芯的方式则需要800吨机台才可满足开模需求，而且导致模具的结构更为复杂，增加模具的制作难度，还存在生产效率比较低缺点。如果采用后加工处理的方式，则会造成直接增加产品300的后续生产成本。如果采用变更产品300结构的方式，则会使得加工工艺更复杂，同样会增加产品300的后续成本，且会导致产品300结构不牢固，影响到产品300使用的稳定性。

因此，急需要一种压铸模具来克服上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、制作难度低、对机台的限制要求小及压铸生产效率高的压铸模具，且该压铸模具压铸的铸件所形成的产品具有生产成本低及结构牢固的优点。

为了实现上述目的，本发明提供了一种压铸模具，适用于压铸具有基部及倾斜凸部的铸件，所述压铸模具包括公模仁及母模仁，所述倾斜凸部沿倾斜于所述母模仁开模的方向凸伸于所述基部，其中，所述压铸模具还包括插置模仁及母模拉板，所述公模仁与母模仁之间形成有用于成型所述基部的成型空腔，所述母模仁相对所述公模仁具有垂直闭合于所述公模仁的垂直合模工位及垂直远离于所述公模仁的垂直开模工位；所述插置模仁具有用于成型所述倾斜凸部的成型凹槽，所述插置模仁沿所述倾斜凸部的凸伸方向滑动贯穿于所述母模仁，所述插置模仁相对所述母模仁具有使所述成型凹槽密闭连通于所述成型空腔的倾斜合模工位及使所述成型凹槽脱离于所成型的所述倾斜凸部的倾斜开模工位；所述母模拉板连接于外部的合模驱动装置，所述合模驱动装置驱使所述母模拉板沿所述母模仁的开模方向依次移动第一开模行程及第二开模行程来完成开模工序，所述母模拉板移动于第一开模行程时，所述母模拉板连动所述插置模仁相对所述母模仁由所述倾斜合模工位移动至所述倾斜开模工位，所述母模仁相对所述公模仁维持于所述垂直合模工位上；所述母模拉板移动于第二开模行程时，所述插置模仁相对所述母模仁维持于所述倾斜开模工位，且所述母模拉板同时连动所述母模仁及插置模仁相对所述公模仁同步移动至所述垂直开模工位。

较佳地，所述压铸模具还包括公模座及母模座，所述公模仁固定于所述公模座上，所述母模仁固定于所述母模座上，所述母模拉板移动于第一开模行程时，所述公模座连动所述母模座驱使所述母模仁维持于所述垂直合模工位上；所述母模拉板移动于第二开模行程时，所述母模座脱离与所述公模座的连动，且所述母模拉板连动所述母模座带动所述母模仁移动至所述垂直开模工位。

较佳地，所述母模仁上开设有沿所述倾斜凸部的凸伸方向布置的第一贯穿孔，所述第一贯穿孔连通于所述成型空腔，所述母模座上开设有沿所述倾斜凸部的凸伸方向布置的第二贯穿孔，所述第二贯穿孔对位连通于所述第一贯穿孔，所述插置模仁滑动的插置于所述第二贯穿孔及第一贯穿孔内，且所述插置模仁位于所述倾斜开模工位时，所述插置模仁同时位于第二贯穿孔及第一贯穿孔两者内或仅位于所述第二贯穿孔一者内。

较佳地，所述压铸模具还包括驱动座，所述驱动座固定于所述母模拉板，所述驱动座具有导向部，且所述导向部的导向方向相异于所述母模仁开模的方向，所述插置模仁靠近所述母模拉板的一端滑动设于所述导向部。

较佳地，所述压铸模具还包括拉杆，所述拉杆滑动滑动连接于所述母模拉板与所述母模座之间，所述母模拉板移动于第一开模行程时，所述拉杆允许所述母模拉板移动远离于所述母模座，所述母模拉板移动于第二开模行程时，所述母模拉板通过所述拉杆拉动所述母模座移动远离于所述公模座。